Estació de reparació BGA

Però si repareu amb freqüència xips BGA que no tenen una pantalla impresa, us recomanaria optar per un dispositiu òptic.

Així, altres models de sistema de visió d'alineació òptica d'estació de retreball BGA, que es caracteritza per observar clarament tots els xips BGA, de manera que els xips BGA siguin precisos amb la placa base.

L'estació de retreball BGA es divideix en alineació òptica i alineació no òptica. L'alineació òptica adopta el prisma dividit per a la imatge a través del mòdul òptic; per a l'alineació no òptica, el BGA s'alinea a simple vista segons les línies i punts de serigrafia de la placa PCB per aconseguir l'alineació i la reparació.

Alineació òpticaialineació no òptica

Alineació òptica: el mòdul òptic adopta imatges de prismes dividits, il·luminació LED i ajusta la distribució del camp de llum, de manera que el xip petit es visualitza i es mostra a la pantalla. Per aconseguir una reelaboració de l'alineació òptica. Alineació no òptica: el BGA s'alinea a simple vista segons les línies i els punts de serigrafia de la placa PCB per aconseguir l'alineació i la reparació. Equip d'operació intel·ligent per a l'alineació visual, la soldadura i el desmuntatge d'originals BGA de diferents mides, millorant eficaçment la taxa de reparació i la productivitat i reduint considerablement els costos.

BGA: memòria de paquets BGA

Els terminals d'E/S del paquet BGA (Ball Grid Array Package) es distribueixen sota el paquet en forma de juntes de soldadura circulars o columnars en una matriu. L'avantatge de la tecnologia BGA és que, tot i que augmenta el nombre de pins d'E/S, l'espaiat de pins no disminueix. La petita mida ha augmentat, millorant així el rendiment del muntatge; tot i que el seu consum d'energia ha augmentat, BGA es pot soldar mitjançant el mètode de xip de col·lapse controlable, que pot millorar el seu rendiment elèctric i tèrmic; el gruix i el pes es redueixen en comparació amb la tecnologia d'envasament anterior. ; Els paràmetres paràsits es redueixen, el retard de transmissió del senyal és petit i la freqüència d'ús millora molt; el conjunt pot ser de soldadura coplanar i la fiabilitat és alta.

La tecnologia d'embalatge BGA es pot dividir encinc categories:

1. Substrat PBGA (Plasric BGA): generalment una placa multicapa composta per 2-4 capes de materials orgànics. A la CPU de la sèrie Intel, tots els processadors Pentium II, III, IV utilitzen aquest paquet.

2. Substrat CBGA (CeramicBGA): és a dir, un substrat ceràmic. La connexió elèctrica entre el xip i el substrat sol adoptar el mètode d'instal·lació de FlipChip (FC). A la CPU de la sèrie Intel, els processadors Pentium I, II i Pentium Pro han utilitzat aquest paquet.

3. Substrat FCBGA (FilpChipBGA): substrat dur multicapa.

4. Substrat TBGA (TapeBGA): el substrat és una placa de circuit PCB de capa suau 1-2 en forma de tira.

5. Substrat CDPBGA (Carity Down PBGA): es refereix a l'àrea del xip (també coneguda com a zona de la cavitat) amb una depressió quadrada baixa al centre de l'envàs.

El nom complet de BGA és Ball Grid Array (PCB amb estructura de matriu de graella de boles), que és un mètode d'embalatge en què un circuit integrat adopta una placa de suport orgànica.

Té: ① àrea de paquet reduïda ② augment de la funció, augment del nombre de pins ③ es pot autocentrar quan la placa de PCB està soldada, fàcil de conservar ④ alta fiabilitat ⑤ bon rendiment elèctric, baix cost global, etc. Les plaques de PCB amb BGA generalment tenen molts forats petits. La majoria dels forats de BGA del client estan dissenyats per tenir un diàmetre de forat acabat de 8 ~ 12 mil. La distància entre la superfície de la BGA i el forat és de 31,5 mil com a exemple, que generalment no és inferior a 10,5 mil. S'ha de tapar el forat de sota BGA, no es permet la tinta al coixinet BGA i no es permet perforar al coixinet BGA

Hi ha quatre tipus bàsics de BGA: PBGA, CBGA, CCGA i TBGA. En general, la part inferior del paquet està connectada a la matriu de boles de soldadura com a terminal d'E/S. Els passos típics de les matrius de boles de soldadura d'aquests paquets són 1,0mm, 1,27 mm i 1,5 mm. Els components comuns de plom-estany de les boles de soldadura són principalment 63Sn/37Pb i 90Pb/10Sn. El diàmetre de les boles de soldadura no es correspon amb aquest aspecte. Els estàndards varien d'una empresa a una altra.

Des de la perspectiva de la tecnologia de muntatge BGA, BGA té característiques més superiors que els dispositius QFP, cosa que es reflecteix principalment en el fet que els dispositius BGA tenen requisits menys estrictes per a la precisió de la col·locació. En teoria, durant el procés de refluig de soldadura, fins i tot si les boles de soldadura estan relativament compensades fins al 50 per cent de les pastilles, la posició del dispositiu també es pot corregir automàticament a causa de la tensió superficial de la soldadura, que s'ha demostrat experimentalment que sigui força evident. En segon lloc, BGA ja no té el problema de la deformació del pin de dispositius com QFP, i BGA també té una millor coplanaritat que QFP i altres dispositius, i el seu espai de sortida és molt més gran que el de QFP, cosa que pot reduir significativament els defectes d'impressió de pasta de soldadura. conduir a problemes de "pont" de la junta de soldadura; a més, els BGA tenen bones propietats elèctriques i tèrmiques, així com una alta densitat d'interconnexió. El principal desavantatge de BGA és que és difícil detectar i reparar les juntes de soldadura, i els requisits de fiabilitat de les juntes de soldadura són relativament estrictes, cosa que restringeix l'aplicació de dispositius BGA en molts camps.