Soldadura BGA
1. Alta rendibilitat per a màquina BGA amb sistema d'alineació òptica
2. Monitor de pantalla per observar i alinear
3. Mictròmetres per a un muntatge precís
4. Amb malla d'acer protectora per IR
Descripció
El substrat o capa intermèdia és una part molt important del paquet BGA. A més d'utilitzar-se per al cablejat d'interconnexió, també es pot utilitzar per al control d'impedància i la integració d'inductors / resistències / condensadors. Per tant, el material del substrat ha de tenir una alta temperatura de transició vítrea rS (uns 175 ~ 230 graus), una alta estabilitat dimensional i una baixa absorció d'humitat, així com un bon rendiment elèctric i una alta fiabilitat. També es necessita una alta adherència entre la pel·lícula metàl·lica, la capa aïllant i el medi de substrat.
Flux del procés d'envasament FC-CBGA
① Substrat ceràmic
El substrat de FC-CBGA és un substrat ceràmic multicapa i la seva producció és força difícil. Com que la densitat de cablejat del substrat és alta, l'espaiat és estret, hi ha molts forats passants i els requisits de coplanaritat del substrat són alts. El seu procés principal és: primer co-foc la làmina ceràmica multicapa a alta temperatura en un substrat metal·litzat de ceràmica multicapa, després feu cablejat metàl·lic multicapa al substrat i, a continuació, realitzeu la galvanoplastia, etc. En el muntatge de CBGA, el desajust CTE entre el substrat, el xip i la placa PCB és el principal factor que causa la fallada dels productes CBGA. Per millorar aquesta situació, a més de l'estructura CCGA, també es pot utilitzar un altre substrat ceràmic: el substrat ceràmic HITCE.
② Procés d'embalatge
Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Embalatge
Flux del procés d'embalatge de TBGA unida per filferro
① Cinta portadora TBGA
La cinta transportadora de TBGA sol estar feta de material de poliimida.
Durant la producció, primer es realitza el revestiment de coure a banda i banda de la cinta portadora, després el níquel i el xapat d'or, i després es produeixen forats i metal·lització i gràfics. Com que en aquest TBGA unida per filferro, el dissipador de calor del paquet és el reforç del paquet i la base de la cavitat central del paquet, de manera que la cinta portadora s'ha d'unir al dissipador de calor amb un adhesiu sensible a la pressió abans de l'embalatge.
② Procés d'embalatge
Aprimament d'hòsties → tall d'hòsties → unió de matriu → neteja → unió de filferro → neteja de plasma → envasament de segellador líquid → muntatge de boles de soldadura → soldadura per refluix → marcatge superficial → separació → inspecció final → prova → embalatge
Si la prova no està bé, el xip s'ha de desoldar, reballar, muntar i soldar, i una reelaboració professional.
l'estació és important per a aquest procés:
Memòria del paquet TinyBGA
Quan es tracta d'envasos BGA, hem d'esmentar la tecnologia TinyBGA patentada de Kingmax. TinyBGA s'anomena Tiny Ball Grid Array (paquet de matriu de graella de boles petites) en anglès, que és una branca de la tecnologia d'embalatge BGA. Va ser desenvolupat amb èxit per Kingmax l'agost de 1998. La relació entre l'àrea del xip i l'àrea del paquet no és inferior a 1:1,14, la qual cosa pot augmentar la capacitat de memòria de 2 a 3 vegades quan el volum de la memòria segueix sent el mateix. En comparació amb els productes del paquet TSOP, que tenen un volum més petit, un millor rendiment de dissipació de calor i un rendiment elèctric. Els productes de memòria que utilitzen la tecnologia d'embalatge TinyBGA són només 1/3 del volum dels envasos TSOP amb la mateixa capacitat. Els pins de la memòria del paquet TSOP s'extreuen de la perifèria del xip, mentre que els pins de TinyBGA es dibuixen des del centre del xip. Aquest mètode escurça efectivament la distància de transmissió del senyal i la longitud de la línia de transmissió del senyal és només 1/4 de la tecnologia tradicional TSOP, de manera que l'atenuació del senyal també es redueix. Això no només millora molt el rendiment anti-interferències i anti-soroll del xip, sinó que també millora el rendiment elèctric.
Petit paquet BGA
El gruix de la memòria empaquetada TinyBGA també és més prim (l'alçada del paquet és inferior a {{0}},8 mm) i el camí efectiu de dissipació de calor des del substrat metàl·lic fins al radiador és només de 0,36 mm. Per tant, la memòria TinyBGA té una major eficiència de conducció de calor i és molt adequada per a sistemes de llarga durada amb una estabilitat excel·lent.
La diferència entre el paquet BGA i el paquet TSOP
La memòria empaquetada amb tecnologia BGA pot augmentar la capacitat de memòria entre dues i tres vegades, mantenint el mateix volum. En comparació amb TSOP, BGA té un volum més petit, un millor rendiment de dissipació de calor i un rendiment elèctric. La tecnologia d'embalatge BGA ha millorat molt la capacitat d'emmagatzematge per polzada quadrada. Amb la mateixa capacitat, el volum de productes de memòria que utilitzen la tecnologia d'embalatge BGA és només un terç del dels envasos TSOP; en comparació amb els envasos TSOP tradicionals, els envasos BGA tenen avantatges significatius. Una manera més ràpida i eficaç de dissipar la calor.
No importa que sigui BGA o TSOP, que es pot reparar amb la màquina de retreball BGA:
