Reparació ECU

                               Màquina de retreball BGA per a la reparació d'ECU

Màquina de retreball BGA de disseny nou per a la reparació de diverses ECU, és fàcil d'utilitzar la màquina de retreball,

però sabeu com comprovar la vostra placa base abans de reparar-lo, aquí teniu 4 mètodes per a vosaltres com a continuació:

1. Comprova el mètode del tauler

2. Mètodes de resolució de problemes

3. Mètode de desmuntatge

4. Principals motius de fracàs

Ara mateix, anem a detallar-los com a continuació:

1. Comprova el mètode del taulerReparació d'ECU

1). Mètode d'observació: si hi ha cremades, cremades, butllofes, cables trencats a la superfície del tauler, corrosió de l'endoll i entrada d'aigua, etc.

2). Mètode de mesurament del mesurador: més 5V, la resistència GND és massa petita (per sota de 50 ohms)

3). Inspecció d'encesa: per a la placa que està clarament trencada, la tensió es pot augmentar lleugerament en 0.5-1V, i l'IC de la placa es pot fregar a mà després d'encendre l'alimentació , de manera que el xip defectuós s'escalfi i es detecti.

4).Inspecció del bolígraf lògic: comproveu la presència i la força dels senyals als pols d'entrada, sortida i control dels circuits integrats sospitosos clau.

5).Identifiqueu les principals àrees de treball: la majoria de taulers tenen una divisió clara del treball, com ara: àrea de control (CPU), àrea de rellotge (oscil·lador de cristall) (divisió de freqüència), àrea d'imatge de fons, àrea d'acció (personatges, plans), so Districte de generació i síntesi, etc. Això és molt important per al manteniment en profunditat de la placa de l'ordinador.

2. Mètodes de resolució de problemes

1). Per al xip sospitós, segons les instruccions del manual, primer comproveu si hi ha un senyal (patró d'ona) als terminals d'entrada i sortida. Hi ha una gran possibilitat, sense senyal de control, rastrejar fins al seu pol anterior fins que es trobi l'IC danyat.Reparació d'ECU

2). Si el trobeu, no el retireu del pal de moment. Podeu utilitzar el mateix model. O l'IC amb el mateix contingut del programa està a la part posterior, engegueu-lo i observeu si millora per confirmar si l'IC està danyat.

3). Utilitzeu el mètode tangent i pont per trobar línies de curtcircuit: si trobeu que algunes línies de senyal i línies de terra, més 5V o altres pins que no s'haurien de connectar a IC estan curtcircuitat, podeu tallar la línia i mesurar-la. de nou per determinar si es tracta d'un problema d'IC ​​o d'un problema de traça de la placa, o prendre en préstec senyals d'altres circuits integrats per soldar-los amb la forma d'ona incorrecta per veure si la imatge del fenomen millora i jutjar la qualitat de l'IC.

4). Mètode de comparació: Trobeu una bona placa d'ordinador amb el mateix contingut i mesureu la forma d'ona del pin i el nombre de l'IC corresponent per confirmar si l'IC està danyat.

5). Prova IC amb programari de PROVA IC del programador universal de microordinadors

3. Mètode de desmuntatgeReparació d'ECU

1). Mètode de tall de peus: no fa mal al tauler i no es pot reciclar.

2). Mètode d'arrossegament de llauna: soldeu llauna completa a banda i banda dels peus de l'IC, arrossegueu-la cap endavant i cap enrere amb un soldador d'alta temperatura i traieu l'IC alhora (la placa es pot danyar fàcilment, però l'IC es pot fer malbé). provat amb seguretat).

3). Mètode de barbacoa: barbacoa amb llum d'alcohol, estufa de gas, estufa elèctrica i espereu fins que la llauna del tauler es fongui per alliberar IC (no és fàcil de dominar).

4).Mètode d'olla de llauna: feu una olla de llauna especial a l'estufa elèctrica. Després que la llauna s'hagi fos, submergiu l'IC que s'ha de descarregar al tauler a l'olla de llauna i l'IC es pot aixecar sense danyar el tauler, però l'equip no és fàcil de fer.

5). Mètode de reelaboració: per utilitzar una màquina de retreball BGA, escalfeu un xip fins que la seva llauna es fongui per recollir-lo per tornar-lo a fer, soldar de nou per obtenir una placa base nova, per a la reparació de maquinari, la màquina de retreball BGA és un equip important,

que es pot utilitzar durant uns 10 anys, si voleu saber com funciona, aquí teniu un vídeo per a la vostra referència com a continuació:

4. principals motius de fracàs

1). Falla humana: connectar i desconnectar targetes d'E/S amb l'encesa, i danys a les interfícies, xips, etc. causats per una força inadequada en instal·lar plaques i endolls.

2). Entorn deficient: l'electricitat estàtica sovint fa que els xips (especialment els xips CMOS) de la placa base es trenquin. A més, quan la placa principal troba una fallada d'alimentació o un pic generat per la tensió de la xarxa momentàniament, sovint es fa malbé el xip a prop de l'endoll d'alimentació de la placa del sistema. Si la placa base està coberta de pols, també provocarà un curtcircuit de senyal i així successivament.

3. Problemes de qualitat del dispositiu: danys a causa de la mala qualitat dels xips i altres dispositius. El primer que cal tenir en compte és que la pols és un dels majors enemics de la placa base.

El millor és centrar-se a prevenir la pols. La pols de la placa base es pot eliminar amb cura amb un raspall. A més, certes targetes i xips de la placa base utilitzen pins en lloc de ranures, cosa que sovint provoca un mal contacte a causa de l'oxidació dels pins. Amb l'ús d'una goma d'esborrar, la capa d'òxid superficial es pot eliminar i tornar a endollar. El millor rendiment de volatilització és una de les solucions per netejar la placa base, per tant, per descomptat, podem utilitzar tricloroetano. En cas d'un tall d'alimentació inesperat, l'ordinador s'ha d'apagar ràpidament per evitar danys a la placa base i la font d'alimentació. Si es fa overclock a causa d'una configuració incorrecta de la BIOS, podeu restablir i esborrar el pont. Quan la BIOS és defectuosa, la BIOS es pot alterar per factors com la incursió de virus. La BIOS només existeix com a programari perquè l'instrument no la pot provar. El millor és flashejar la BIOS de la placa base per descartar tots els motius potencials del problema de la placa base. La fallada del sistema amfitrió es pot atribuir a una varietat de factors. La fallada de la placa principal o de diverses targetes del bus d'E/S, per exemple, pot provocar que el sistema funcioni incorrectament. És senzill determinar si el problema és amb un dispositiu d'E/S o la placa base mitjançant el procediment de reparació del connector. El procés consisteix a apagar i treure cada tauler endollable individualment, encendre la màquina un cop s'ha retirat cada tauler per comprovar el seu funcionament. La causa de la fallada és la fallada de la placa endollable o la ranura del bus d'E/S associada i la fallada del circuit de càrrega. Un cop s'ha eliminat un tauler específic, el tauler principal funciona amb normalitat. Després d'eliminar totes les plaques connectades, si el sistema encara no s'inicia amb normalitat, és més probable que la placa base tingui la culpa. L'enfocament d'intercanvi consisteix bàsicament en canviar plaques de connexió idèntiques, modes d'autobús, plaques de connexió amb les mateixes funcions o xips, i després identificar el problema en funció dels canvis en els fenòmens d'error.

Coneixements relacionats amb el reflux:

En el pegat de components electrònics, sovint s'utilitzen tècniques de soldadura com la soldadura per reflux i la soldadura per ona.

Aleshores, què és exactament la soldadura per reflux?

La soldadura per reflux és la soldadura de connexions mecàniques i elèctriques entre les terminacions dels components de muntatge superficial o els pins i els coixinets de la placa impreses tornant a fondre la soldadura en forma de pasta distribuïda prèviament als coixinets de la placa impresa.

La soldadura per reflux és la soldadura de components a una placa PCB, que és per a dispositius de muntatge superficial.

En confiar en l'acció del flux d'aire calent a les juntes de soldadura, el flux semblant a la cola experimenta una reacció física sota un determinat flux d'aire d'alta temperatura per aconseguir la soldadura SMD (dispositiu de muntatge en superfície).

El motiu pel qual s'anomena "soldadura per reflux" és perquè el gas (nitrogen) circula per la màquina de soldadura per generar alta temperatura per aconseguir el propòsit de la soldadura.

Principi de soldadura per reflux

La soldadura per reflux es divideix generalment en quatre àrees de treball: zona de calefacció, zona de conservació de calor, zona de soldadura i zona de refrigeració.

(1) Quan el PCB entra a la zona d'escalfament, el dissolvent i el gas de la pasta de soldadura s'evaporen i, al mateix temps, el flux de la pasta de soldadura mulla els coixinets, els terminals i les agulles dels components, i la pasta de soldadura s'estova, s'enfonsa, i cobreix Pad, que aïlla el coixinet, els pins de components i l'oxigen.

(2) El PCB entra a l'àrea de preservació de la calor, de manera que el PCB i els components s'escalfen completament per evitar que el PCB entri sobtadament a la zona d'alta temperatura de soldadura i danyi el PCB i els components.

(3) Quan el PCB entra a l'àrea de soldadura, la temperatura augmenta ràpidament de manera que la pasta de soldadura arriba a un estat fos i la soldadura líquida mulla, difon, difon o reflueix els coixinets, els extrems dels components i les agulles del PCB per formar soldadura. articulacions.

(4) El PCB entra a la zona de refrigeració per solidificar les juntes de soldadura i completar tot el procés de soldadura per reflux.

Avantatges de la soldadura per reflux

L'avantatge d'aquest procés és que la temperatura es pot controlar fàcilment, es pot evitar l'oxidació durant el procés de soldadura i el cost de fabricació es pot controlar més fàcilment.

Hi ha un circuit de calefacció al seu interior, que escalfa el gas nitrogenat a una temperatura prou alta i el bufa a la placa de circuits que té components connectats, de manera que la soldadura a banda i banda dels components es fon i s'uneix a la placa base.

Quan es solda amb tecnologia de soldadura per reflux, no cal submergir la placa de circuit imprès en soldadura fosa, però s'utilitza calefacció local per completar la tasca de soldadura. Per tant, els components a soldar reben poc xoc tèrmic i no es produiran per sobreescalfament. dany al dispositiu.

En la tecnologia de soldadura, només s'ha d'aplicar la soldadura a la part de soldadura i es requereix calefacció local per completar la soldadura, evitant així defectes de soldadura com ara ponts.

En la tecnologia de soldadura per reflux, la soldadura és d'un sol ús i no hi ha reutilització, de manera que la soldadura és molt pura i lliure d'impureses, cosa que garanteix la qualitat de les juntes de soldadura.

Desavantatges de la soldadura per reflux

El gradient de temperatura no és fàcil d'entendre (el rang de temperatura específic de les quatre àrees de treball).

Introducció al procés de soldadura per reflux

El procés de soldadura per reflux per a plaques de muntatge superficial és més complicat.

Tanmateix, un breu resum es pot dividir en dos tipus: muntatge d'una sola cara i muntatge de doble cara.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->inspecció i proves elèctriques.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Inspecció i proves elèctriques.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"soldadura per reflux", el nucli de la qual és la precisió de la serigrafia i la taxa de rendiment està determinada pel PPM de la màquina.

La soldadura per reflux hauria de controlar l'augment de la temperatura i la temperatura màxima i la corba de baixada de temperatura.