Sistema de reparació de reballing SMT BGA
Un pràctic i econòmic model DH-5830, que s'utilitza en equips de comunicació VHF/UHF, plaques base de PC, telèfons mòbils, etc. un capçal superior giratori lliure i la seva màquina ajustada en alçada, proporcionant diferents broquets per als components d'una placa base.
Descripció
Sistema de reparació de reballing SMT BGA
Model pràctic i econòmic DH-5830, utilitzat en dispositius de comunicació VHF/UHF, plaques base per a ordinadors personals, telèfons mòbils, etc.
Un extrem del pal lliure i la màquina ajusten l'alçada, proporcionant diferents broquets per als components de la placa base
El capçal superior que gira lliurement és molt convenient per treure o substituir un xip en una posició diferent de la placa base.
El banc de treball amb una mida de fins a 400 * 420 mm compleix amb la majoria de PCB del món actual, com ara TV, ordinador i altres aparells, etc.
Pantalla tàctil amb 7 polzades, marca MCGS, HD i sensible, temperatura i temps establerts, la temperatura en temps real es pot comprovar fent clic a la pantalla tàctil.
El paràmetre del sistema d'estació de retreball BGA
| Font d'alimentació | 110~250V 50/60Hz |
| Poder | 4800W |
|
Endoll d'alimentació |
EUA, UE o CN, opció i personalització |
| 2 escalfadors d'aire calent |
Per soldar i desoldar |
| Zona de preescalfament IR | Perquè un PCB es preescalfi abans de soldar |
| Mida disponible de PCB | Màxim 400*390 mm |
| Mida d'un component | 2 * 2 ~ 75 * 75 mm |
| Pes net | 35 kg |
La màquina amb 4 costats es veurà com a continuació
Bolígraf de buit, incorporat, 1 m de llarg, 3 taps de buit, que s'utilitza per a un component recollit o reemplaçat.
des de/en una placa base.
Interruptor d'aire (per encendre/apagar), en cas de curt o fuites, s'apagarà automàticament, cosa que fa que un tècnic estigui protegit.
Connector de cable de terra disponible, suggerim als usuaris que el connectin bé abans d'utilitzar-lo.
Dos ventiladors de refrigeració per a tota la màquina refrigerada, que van ser importats de Delta a Taiwan, potents
vent i córrer tranquil.
Un cable en bobina negra i sòlida que subministra energia per a l'escalfador d'aire calent del capçal superior fa que el capçal superior es pugui girar per a un component en una posició diferent d'un PCB.
Preguntes freqüents del sistema de retreball BGA
P: Com utilitzar un kit de reballing BGA?
A:Quan rebeu el kit, ve amb un CD amb instruccions. A més, us podem guiar en línia.
P: Què són els equips de reballing?
A:Un kit de reballing inclou articles com ara metxa de soldadura, cinta Kapton, boles de soldadura, flux BGA i plantilles, etc.
Algunes habilitats sobre l'ús d'un sistema d'estació de retreball BGA
El desenvolupament de components electrònics ha adquirit cada vegada més importància a mesura que es fan més petits i complexos, amb més pins (potes). Aquesta tendència ha portat al desenvolupament de sistemes més complexos i cars, com les versions BGA (Ball Grid Array) i CSP (Chip-on-Board), dificultant la verificació de la fiabilitat de les soldadures que es poden veure compromeses per problemes de configuració en la cavitat. La qualitat de la soldadura manual depèn de diversos factors, com ara l'habilitat de l'operador, la qualitat dels materials utilitzats i l'eficàcia de l'estació de retreball.
La soldadura manual també està influenciada per l'evolució del panorama tecnològic, que exigeix constantment solucions innovadores. En la soldadura manual, el rendiment de l'estació de soldadura o reelaboració està estretament lligat a l'habilitat de l'operador. Una estació de retreball ben dissenyada pot aconseguir resultats excel·lents fins i tot amb un operador menys experimentat. Per contra, fins i tot l'operador més hàbil no pot superar les limitacions d'un sistema de soldadura deficient.
Aquest procés s'ha establert per millorar l'eficiència del retreball, ja que la recuperació durant el retreball sovint és més rendible que la substitució. Els equips d'alta tecnologia utilitzats a les estacions de retreball ofereixen un control excel·lent sobre les variables clau, garantint resultats consistents. Aquesta tecnologia permet una transferència de calor eficient, que permet la soldadura repetida a una temperatura constant, minimitzant la vibració causada per la recuperació lenta de la calor.
El procés de reelaboració es pot dividir en quatre etapes principals:
- Retirada de components
- Neteja de coixinets
- Col·locació de nous components
- Soldadura
Un dels reptes importants a nivell de producció és aplicar pasta de soldadura als coixinets quan es modifiquen components. Si aquest pas no es fa correctament, pot afectar negativament el procés d'integració en les etapes posteriors. Si el vostre pressupost ho permet, és molt recomanable un sistema de visió per millorar la precisió.
Dificultats pràctiques addicionals sorgeixen durant el procés de reelaboració, especialment a mesura que augmenta el nombre de terminals i disminueix el seu pas (espaiat). Normalment, la mida de la placa de circuit també es redueix, la qual cosa redueix l'espai disponible i augmenta el risc d'interferències amb els components circumdants.
