Estació de retreball BGA totalment automàtica

 

L'estació de retreball BGA totalment automatitzada té les següents característiques funcionals principals:

Sistema de calefacció: Inclou calefacció d'aire calent superior, calefacció d'aire calent inferior i preescalfament d'infrarojos inferior. La calefacció d'aire calent superior està integrada amb el capçal de muntatge, mentre que l'alçada de la boquilla de calefacció d'aire calent inferior és ajustable per garantir una calefacció uniforme i estable. El preescalfador d'infrarojos inferior utilitza làmpades d'infrarojos xapats en or i vidre de quars resistent a altes temperatures, proporcionant un escalfament ràpid i uniforme.

Funció d'eliminació de soldadura: el broquet d'eliminació de soldadura elimina automàticament la soldadura, col·locant el xip a la posició designada per a la fixació i la soldadura. Aleshores, el broquet d'aspiració recull automàticament el xip per col·locar-lo i soldar-lo, sense necessitat d'operació manual.

Sistema de visió òptica: equipat amb un sistema òptic de color d'alta definició, amb divisió de llum de dos colors, zoom remot sense fil, enfocament automàtic i control de programari, que garanteix la precisió en l'alineació de la soldadura.

 

 

1.Característiques del producte de l'estació de retreball BGA totalment automàtica d'aire calent

 

•Alta taxa d'èxit de reparació a nivell de xip. El procés de desoldar, muntar i soldar és automàtic.

• Alineació còmoda.

• Tres escalfaments de temperatura independents + autoconfiguració PID ajustada, la precisió de la temperatura estarà en ± 1 grau

•Bomba de buit incorporada, recolliu i col·loqueu xips BGA.

•Funcions de refrigeració automàtica.

 

El DH-G620 és totalment el mateix que el DH-A2, desoldant, recollint, tornant i soldant automàticament un xip, amb alineació òptica per al muntatge, independentment de si teniu experiència o no, podeu dominar-lo en una hora.

2.Especificació de l'estació de retreball BGA completament automàtica d'infrarojos

poder	5300W
Escalfador superior	Aire calent 1200W
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530 * W670 * H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màxim 450 * 490 mm, mínim 22 * ​​22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra
BGAchip	80*80-1*1mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

3.Per què triar la nostra estació de retreball BGA automàtica de la nostra càmera CCD?

 

5.Certificat de Full Automatic BGA Rework Station Split Vision

 

4.Llista d'embalatgede l'estació de retreball BGA totalment automàtica

 

5. Enviament de l'estació de retreball BGA totalment automàtica

Enviem la màquina a través de DHL/TNT/UPS/FEDEX, que és ràpid i segur. Si preferiu altres condicions d'enviament, no dubteu a dir-nos-ho.

 

6. Condicions de pagament.

Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.

Enviarem la màquina amb 5-10 empresa després de rebre el pagament.

7. Coneixements relacionats

Com depurar una placa PCB de nou disseny

Els següents consells i mètodes es basen en l'experiència i val la pena aprendre. Quan es dissenya un PCB, a més d'utilitzar hàbilment programari de dibuix, necessiteu coneixements teòrics sòlids i experiència pràctica. Aquests poden ajudar-vos a completar el vostre disseny de PCB de manera ràpida i eficient. Tanmateix, també és crucial ser meticulós; ja sigui en cablejat o disseny, cada pas requereix cura. Un petit error pot conduir a un producte final no funcional. Per tant, val la pena dedicar més temps a comprovar els detalls amb atenció en lloc de precipitar-se pel procés de disseny. En general, el disseny de PCB posa l'accent en l'atenció als detalls.

Per als dissenyadors de PCB, sovint és necessària la depuració, especialment per a plaques de disseny recent. Aquests poden ser difícils de solucionar, sobretot quan la placa és gran i els components són complexos. Tanmateix, tenir un enfocament de depuració lògic pot fer que el procés sigui més eficient.

Per a una nova placa de PCB, comenceu per inspeccionar-la per detectar problemes evidents com ara esquerdes, curtcircuits o circuits oberts. Si cal, comproveu que la resistència entre la font d'alimentació i la terra sigui suficient.

A continuació, procediu a la instal·lació dels components. Per als mòduls independents, eviteu instal·lar-ho tot alhora si no esteu segur que funcionin correctament. En lloc d'això, instal·leu les peces de manera incremental (per a circuits més petits, podeu instal·lar-les totes alhora), cosa que permet un aïllament més fàcil de les fallades. Normalment, comenceu amb el mòdul d'alimentació i comproveu si la tensió de sortida és normal. Quan engegueu per primera vegada, considereu l'ús d'una font d'alimentació ajustable amb limitació de corrent. Configureu la protecció contra sobreintensitat i, a continuació, augmenteu gradualment la tensió mentre controleu el corrent d'entrada, la tensió d'entrada i la tensió de sortida. Si no hi ha sobreintensitat i la tensió de sortida és correcta, és probable que la font d'alimentació funcioni correctament. En cas contrari, desconnecteu l'alimentació i solucioneu els problemes.

Continueu instal·lant altres mòduls de manera incremental, engegant i comprovant cada mòdul per evitar la sobreintensitat o l'esgotament dels components a causa d'errors de disseny o instal·lació.

Mètodes per identificar errors:

1, Mètode de mesura de la tensió

• Comenceu confirmant que la tensió d'alimentació a cada pin del xip és correcta. Comproveu si les tensions de referència són les esperades i que les tensions de treball en cada punt estiguin dins dels rangs normals. Per exemple, per a un transistor de silici típic, la tensió de la unió BE és d'aproximadament {{0}}.7V, i la tensió de la unió CE és d'aproximadament 0.3V o menys. Si la tensió de la unió BE d'un transistor supera els 0,7 V (excepte en casos especials com un transistor Darlington), la unió BE pot estar oberta.

2, Mètode d'injecció del senyal

• Injecteu un senyal a l'entrada i mesureu la forma d'ona a cada punt per identificar les ubicacions de falla. Una tècnica més senzilla pot implicar tocar l'entrada de cada etapa amb el dit per observar les reaccions de sortida, cosa que pot ser útil per als amplificadors d'àudio i vídeo. (Nota: això no s'ha de fer amb circuits d'alta tensió o amb un pla posterior calent, ja que pot provocar una descàrrega elèctrica.) Si no hi ha reacció a l'etapa anterior però hi ha una reacció a la següent, és probable que el problema sigui en l'etapa anterior.

3, Tècniques addicionals de detecció de fallades

Altres tècniques inclouen la inspecció visual, escoltar, olorar i tocar:

• Miraper danys físics, com ara esquerdes, ennegriment o deformacions.
• Escoltaper a sons inusuals, ja que alguna cosa que hauria de funcionar en silenci pot indicar un problema si produeix soroll o si els sons esperats estan absents o anormals.
• Olorper a signes de sobreescalfament, com ara olors de cremades o l'olor d'electròlit del condensador, que un tècnic experimentat pot detectar sovint.
• Tocaper comprovar si els components es troben a temperatures de funcionament normals, ja que alguns components d'energia generen calor quan estan actius. Si estan freds, pot ser que no funcionin. De la mateixa manera, si un component està massa calent, pot indicar un mal funcionament. Una regla general és que els transistors de potència i els reguladors de tensió han de funcionar per sota dels 70 graus, cosa que podeu comprovar si tens la mà a prop d'ells breument (prova amb cura per evitar cremades).

La depuració d'una placa de circuit de disseny recent pot ser un repte, especialment amb dissenys grans o complexos. Però amb un enfocament estructurat i atenció als detalls, el procés es pot gestionar.