Màquina automàtica de reballadora BGA
Màquina automàtica de reballatge BGA Hotsale al mercat europeu. Si us plau, no dubteu a contactar amb nosaltres si necessiteu més detalls. S'oferirà el millor preu.
Descripció
Màquina automàtica de reballadora BGA
Una màquina automàtica de reballadora BGA és un equip especialitzat dissenyat per reparar paquets Ball Grid Array (BGA)
en plaques de circuits impresos (PCB). La màquina automatitza el procés d'eliminació de boles de soldadura velles i danyades i neteja
Paquet BGA i aplicant noves boles de soldadura al paquet. La màquina utilitza tecnologia avançada que li permet dur a terme
el procés de reballing de manera ràpida, precisa i eficient.
1.Aplicació de la màquina automàtica de reballing BGA de posicionament làser
Treballa amb tot tipus de plaques base o PCBA.
Soldar, reballar, desoldar diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, xip LED.
El DH-G620 és totalment el mateix que el DH-A2, desoldant, recollint, tornant i soldant automàticament un xip, amb alineació òptica per al muntatge, independentment de si teniu experiència o no, podeu dominar-lo en una hora.
2. Característiques del producte
3.Especificació de DH-A2
| poder | 5300W |
| Escalfador superior | Aire calent 1200W |
| Escalfador inferior | Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W |
| Font d'alimentació | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensió | L530*W670*H790 mm |
| Posicionament | Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa |
| Control de temperatura | Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent |
| Precisió de la temperatura | ±2 graus |
| Mida del PCB | Màxim 450 * 490 mm, mínim 22 * 22 mm |
| Ajustament del banc de treball | ± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra |
| BGAchip | 80*80-1*1mm |
| Espaiat mínim entre xips | 0,15 mm |
| Sensor de temperatura | 1 (opcional) |
| Pes net | 70 kg |
4.Per què triar el nostreMàquina automàtica de reballing BGA Split Vision?
5.Certificat
Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat, Dinghua ha aprovat la certificació d'auditoria in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
6. Embalatge i enviament
7. Coneixements relacionats
Com grava la màquina de litografia de la indústria dels xips una amplada de línia molt més petita que la seva pròpia longitud d'ona?
Autor:Els usuaris ho saben gairebé
Font:Saber
Copyright:Propietat de l'autor. Per a reimpressions comercials, poseu-vos en contacte amb l'autor per obtenir l'autorització. Per a reimpressions no comercials, indiqueu la font.
Crec que tota la indústria dels xips, inclosos Intel, GF, TSMC i Samsung, ha estat operant als nodes de 22 nm i 28 nm durant molt de temps i s'ha d'haver trobat amb els límits de la tecnologia ArF de 193 nm. Tanmateix, aconseguir característiques de 50 nm o menys, que és 1/4 de la longitud d'ona, ja és impressionant, no?
De fet, el primer punt és un problema de denominació. El node "xxnm" no implica que l'estructura real sigui tan petita. Aquest nombre es refereix originàriament a la meitat del to de l'estructura, és a dir, la meitat del període. Més tard, amb els avenços, generalment es refereix a la mida mínima de la funció. Per exemple, si hi ha una fila de protuberàncies o depressions amb un període de 100 nm, on l'amplada de les protuberàncies és de 20 nm i el buit és de 80 nm, és tècnicament precís descriure-ho com un procés de 20 nm.
A més, 32 nm, 22 nm i 14 nm són només indicadors de nodes tècnics, i les estructures corresponents més petites poden ser de 60 nm, 40 nm o 25 nm, significativament més grans que els valors nominals. Per exemple, sovint s'afirma que el procés de 14 nm d'Intel és més gran que la densitat de 10 nm de Samsung i TSMC, cosa que pot induir a error. Però, com podem crear funcions mínimes molt més petites que la meitat del cicle?
Des de la perspectiva de la distribució del camp de llum, l'amplada d'un pic o vall pot superar el límit de difracció. No obstant això, les propietats de la fotoresist es poden aprofitar! La solubilitat del fotoresist després de l'exposició depèn de la quantitat d'exposició, però aquesta relació és molt no lineal. En controlar aquesta no linealitat, podem assegurar-nos que una característica petita no es dissol en absolut mentre que una de més gran es dissol fàcilment. En gestionar amb precisió la quantitat d'exposició, l'amplada de línia de l'estructura mínima es pot controlar amb precisió.
Imagineu un camp de llum que es distribueix uniformement com una ona sinusoïdal. L'exposició es pot controlar de manera que només les posicions properes al pic es puguin dissoldre completament, mentre que les altres parts romanguin intactes. L'estructura final s'assemblaria a una ona sinusoïdal, però amb una mida mínima de la característica que és molt més petita que l'amplada d'un pic de la distribució del camp de llum.
Per descomptat, aquest mètode no pot produir característiques infinitament petites. Les característiques de solubilitat del fotoresist són crítiques, i cada formulació és complexa i ha de coincidir amb el procés existent. A més, el recobriment fotoresistent és gruixut i la distribució de l'exposició a la superfície difereix del recobriment general. Les seves propietats mecàniques poden no mantenir la integritat dels detalls estrets.
Altres mètodes també poden concentrar l'àrea activada de la capa de fotoresist a una escala molt més petita que el camp de llum exposat, incloent diversos tractaments químics i tèrmics. Amb aquests mètodes, és possible crear mides de característiques mínimes de menys de mig cicle, la qual cosa permet augmentar la densitat aconseguida mitjançant múltiples exposicions. La mateixa estructura es pot traduir, duplicant efectivament la densitat. Tanmateix, la implementació no és senzilla; la clau és realitzar un pas en les exposicions posteriors per preservar l'estructura anterior.
