Reballing i reelaboració de xip BGA

Reball i retreball automàtic de xip BGA

El reballing i el retreball automàtic de xips BGA és un procés que utilitza una màquina per eliminar i substituir defectuosos o danyats.

xips de matriu de quadrícula de boles (BGA) en plaques de circuits impresos (PCB). La màquina està equipada amb un element de calefacció, una soldadura

eina i un sistema de buit que s'utilitzen conjuntament per treure i substituir les fitxes.

1.Aplicació del posicionament làser BGA Xip Reballing and Rework

Treballa amb tot tipus de plaques base o PCBA.

Soldar, reballar, desoldar diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, xip LED.

El DH-G620 és totalment el mateix que el DH-A2, desoldant, recollint, tornant i soldant automàticament un xip, amb alineació òptica per al muntatge, independentment de si teniu experiència o no, podeu dominar-lo en una hora.

 

2.Especificació de DH-A2Reballing i reelaboració de xip BGA

poder	5300W
Escalfador superior	Aire calent 1200W
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530*W670*H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màxim 450 * 490 mm, mínim 22 * ​​22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra
BGAchip	80*80-1*1mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

 

3.Detalls de reballing i reelaboració automàtics de xip BGA

 

4.Per què triar el nostreReballing de xip BGA i visió dividida de reelaboració? 

 

5.Certificat deReballing i reelaboració de xip BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat, Dinghua té

va aprovar la certificació d'auditoria in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

6. Enviament perReballing i reelaboració de xip BGA

DHL/TNT/FEDEX. Si voleu un altre termini d'enviament, digueu-nos-ho. Us donarem suport.

 

7. Condicions de pagament

Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.

Si us plau, digueu-nos si necessiteu un altre suport.

 

11. Coneixements relacionats

Quina és la resistència a la temperatura d'una placa de circuits PCB? Com es prova la resistència a la calor d'una placa de circuits PCB?

Aquestes són preguntes habituals dels clients. La informació següent proporcionarà una resposta detallada.

Primer:Quina és la resistència màxima a la temperatura d'una placa de circuit de PCB i quina és la durada d'aquesta resistència a la temperatura?

La resistència màxima a la temperatura d'una placa PCB és de 300 graus centígrads durant 5-10 segons. Per a la soldadura per ones sense plom, la temperatura és d'uns 260 graus centígrads, mentre que per a la soldadura amb plom és de 240 graus centígrads.

Segon:Prova de resistència a la calor

Preparació:Placa de producció de plaques de circuit

1.Mostreu cinc substrats de 10x10 cm (o fusta contraxapada, taulers acabats); Assegureu-vos que tinguin substrats de coure sense ampolles ni delaminació:

• Substrat: 10 cicles o més
• Contraplacat: CTE baix, 150, 10 cicles o més
• Material HTg: 10 cicles o més
• Material normal: 5 cicles o més
• Tauler acabat:

CTE baix, 150: 5 cicles o més

Material HTg: 5 cicles o més

Material normal: 3 cicles o més

2.Configureu la temperatura del forn d'estany a 288 ± 5 graus centígrads i utilitzeu la mesura de la temperatura de contacte per al calibratge.

3.Primer, utilitzeu un raspall suau per aplicar flux a la superfície del tauler. A continuació, utilitzeu unes pinces per col·locar el tauler de prova al forn de llauna. Passats 10 segons, retireu-lo i refredeu-lo a temperatura ambient. Comproveu visualment si hi ha esclats de bombolles; això compta com un cicle.

4. Si s'observa escuma o explosió durant la inspecció visual, atureu l'anàlisi de l'estany d'immersió i comenceu immediatament l'anàlisi del mode de fallada del punt d'explosió (F/M). Si no es detecta cap problema, continueu els cicles fins que es produeixi l'esclat, amb 20 cicles com a punt final.

5. Cal tallar les bombolles per analitzar-les per identificar la font dels punts d'iniciació i fer fotografies.

Aquesta introducció proporciona coneixements bàsics sobre les proves de temperatura i resistència a la calor per a plaques de circuits PCB. Esperem que ajudi a tothom. Continuarem compartint més coneixement tècnic i informació nova sobre el disseny, la producció i la producció de plaques de circuits PCB, entre d'altres. Si voleu obtenir més informació sobre el coneixement de la placa de circuits PCB, continueu seguint aquest lloc.