Preu de l'estació de retreball Bga d'infrarojos a l'Índia
L'estació de retreball IR6500 BGA, també anomenada DH-A01R, que és el model més barat i pràctic, compta amb una zona de calefacció per infrarojos superior, una zona de preescalfament IR per escalfar una placa base gran, aplicació per a telèfon mòbil, ordinador i altres aparells electrònics.
Descripció
Estació de retreball BGA DH-6500 INFRAROJOS
Una estació de retreball BGA d'infrarojos és un dispositiu especialitzat que s'utilitza a la indústria electrònica per reparar o reelaborar components Ball Grid Array (BGA) en plaques de circuits impresos (PCB). Els BGA són un tipus d'embalatge de muntatge superficial utilitzat per a circuits integrats, on les connexions es fan mitjançant una sèrie de boles de soldadura a la part inferior del component.
DH-6500 un complex de reparació d'infrarojos universal amb controladors de temperatura digitals i calefacció de ceràmica per a Xbox,
Xips PS3 BGA, portàtils, ordinadors, etc. reparats.
El DH-6500 és diferent a la part esquerra, dreta i posterior
La calefacció de ceràmica IR superior, longitud d'ona 2 ~ 8um, l'àrea de calefacció és de fins a 80 * 80 mm, aplicació per a Xbox,
placa base de la consola de jocs i altres reparacions a nivell de xip.
Els accessoris universals, 6 peces amb una petita osca i un passador prim i elevat, que es poden utilitzar per
plaques base no normals que s'han de fixar al banc de treball, la mida del PCB pot ser de fins a 300 * 360 mm.
La zona de preescalfament inferior, coberta per un escut de vidre anti-alta temperatura, la seva zona de calefacció és de 200 * 240 mm,
la majoria de les plaques base s'hi poden utilitzar.
2 controladors de temperatura per a la configuració del temps i la temperatura de les màquines, hi ha 4 zones de temperatura
s'establirà per a cada perfil de temperatura i es poden desar 10 grups de perfils de temperatura.
Els paràmetres de l'estació de retreball BGA d'infrarojos:
| Font d'alimentació | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Poder | 2500W |
| Zones de calefacció | 2 IR |
| PCB disponible | 300 * 360 mm |
| Mida dels components | 2 * 2 ~ 78 * 78 mm |
| Pes net | 16 kg |
FQA de l'estació de retreball IR BGA
P: Es pot reparar un telèfon mòbil?
A: Sí, es pot.
P: Quant per 10 jocs?
A: For a better price, please email us: john@dh-kd.com
P: Voleu acceptar OEM?
R: Sí, si us plau, feu-nos saber quant podeu necessitar?
P: Puc comprar directament al vostre país?
R: Sí, podem enviar-lo a la vostra porta per express.
Algunes habilitats sobre l'estació de retreball IR BGA
Coneixements preoperatoris:
La velocitat d'augment de la temperatura en una zona de preescalfament sense plom sol es controla entre 1,2 i 5 graus/s (segons). La temperatura a la zona de preescalfament sol ser inferior a 160 graus i la temperatura a la zona d'aïllament és de 160 a 190 graus. La temperatura màxima es controla generalment entre 235 i 245 graus, mantenint la temperatura durant 10 a 45 segons. El temps des de l'augment de la temperatura fins a la temperatura màxima és d'uns 1,5 a 2 minuts.
El punt de fusió de la soldadura de plom és de 183 graus, mentre que el punt de fusió de la pasta de soldadura sense plom és de 217 graus. Quan la temperatura arriba als 183 graus, la pasta de soldadura que conté plom comença a fondre's. A causa de les seves propietats químiques, el punt de fusió real de les perles de soldadura és superior al de la pasta de soldadura.
Coneixements generals de la màquina:
1,Àmpliament utilitzat:La part superior oberta + la part inferior infraroja fosca.
2,Models de tres zones de temperatura:Aire calent + calor radiant + llum infraroja fosca baixa.
3,Aspecte totalment vermell:Infraroig superior + infraroig fosc inferior. Punts clau: Els mètodes de calefacció i els horaris de temperatura varien segons el tipus de producte. La introducció de calor és la següent:
Calefacció d'aire calent:Utilitza el principi de transferència de calor de l'aire, oferint una calefacció controlable i d'alta precisió. L'ajust del volum d'aire i la velocitat del vent aconsegueix una calefacció uniforme i controlable. Durant la soldadura, la calor es transfereix des del cos del xip BGA, provocant una diferència de temperatura entre les perles de soldadura i la sortida d'aire calent. Els requisits de temperatura poden variar segons els fabricants individuals, i les dades d'aquest document blanc s'apliquen a tots els models de tecnologia Dinghua. Aquests factors s'han de tenir en compte a l'hora de configurar i el rendiment de les perles de soldadura s'ha d'entendre i configurar en conseqüència.
Per a la diferenciació en seccions de temperatura (consulteu les instruccions tècniques del fabricant per a configuracions específiques), és important ajustar primer la secció de temperatura més alta. Establiu el valor de temperatura màxima (235 graus per a material sense plom, 220 graus per a material amb plom) i executeu l'estació de reparació BGA per a la prova de calefacció. Quan escalfeu, controleu tot el procés, especialment si es desconeix la tolerància a la temperatura de la nova placa. Quan la temperatura superi els 200 graus, inspeccioneu el procés de fusió de la bola de soldadura al pegat al costat de la BGA. Utilitzeu unes pinces per tocar el pegat; si es mou, la temperatura és suficient. Quan el xip BGA comenci a enfonsar-se, registreu la temperatura que es mostra al dispositiu o la pantalla tàctil i el temps de funcionament. La temperatura ideal s'ha de mantenir durant 10-20 segons després d'arribar al punt de fusió.
Línia de fons:Un cop formada la BGA, les boles de soldadura començaran a separar-se després d'arribar a la temperatura màxima durant uns segons. Només el segment de temperatura més alt de la corba de temperatura s'ha de configurar a la temperatura constant més alta durant N + 20 segons. Per a altres procediments, consulteu els paràmetres de la corba de temperatura proporcionats pel fabricant. En general, tot el procés de soldadura amb plom s'ha de controlar en uns 210 segons, i el procés sense plom en uns 280 segons. El temps no ha de ser massa llarg per evitar danys innecessaris al PCB i al BGA.
