Màquina mòbil SMD de reparació

Màquina automàtica SMD de reparació mòbil

1.Aplicació de la màquina SMD de reparació mòbil de càmera CCD

Especialment adequat per reparar la placa base del telèfon mòbil i la placa base petita. Adequat per a diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, xip LED.

2. Característiques del producteMàquina automàtica SMD de reparació mòbil

• Àmpliament utilitzat en la reparació del nivell de xip en telèfons mòbils, taulers de control petits o plaques base petites, etc.

• Dessoldar, muntar i soldar automàticament.

• Sistema d'alineació òptica HD CCD per muntar amb precisió BGA i components

• Fixació universal mòbil que evita que es faci malbé la PCB al component de serrell, adequat per a tot tipus de reparacions de PCB.

• Llum LED d'alta potència per garantir la brillantor per treballar, i diferents mides de broquets d'imants, material d'aliatge de titani, fàcil de substituir i instal·lar, mai deformació i rovellada.

3.Especificació deMàquina SMD de reparació mòbil de pantalla tàctil MCGS

4.Detalls deMàquina SMD de reparació mòbil d'aire calent

5.Per què triar el nostreMàquina automàtica SMD de reparació mòbil? 

6.Certificat deMàquina SMD de reparació mòbil d'alineació òptica

7. Embalatge i enviament deReparació automàtica de mòbils SMD Machine Split Vision

8. Enviament deMàquina automàtica SMD de reparació mòbil

Enviem la màquina a través de DHL/TNT/UPS/FEDEX, que és ràpid i segur. Si preferiu altres condicions d'enviament, no dubteu a dir-nos-ho.

9. Condicions de pagament.

Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.

Enviarem la màquina amb 5-10 empresa després de rebre el pagament.

10.Coneixements relacionats

L'efecte de la capa de recobriment superficial (revestiment) del PCB en el disseny:

Actualment, els mètodes convencionals de tractament de superfícies àmpliament utilitzats són la llauna d'esprai xapada en or OSP.

Podem comparar els avantatges i desavantatges del cost, la soldabilitat, la resistència al desgast, la resistència a l'oxidació i el procés de producció, la perforació i la modificació del circuit.

Procés OSP: baix cost, bona conductivitat i planitud, però poca resistència a l'oxidació, no propici per a la conservació. La compensació de perforació normalment es fa d'acord amb {{0}}.1 mm, i l'amplada de la línia gruixuda de coure HOZ es compensa amb 0,025 mm. Tenint en compte l'extremada facilitat d'oxidació i pols, el procés OSP es completa després de la neteja de conformació. Quan la mida de la peça individual sigui inferior a 80 mm, s'ha de tenir en compte la forma de la peça. lliurament.

Procés de galvanoplastia d'or de níquel: bona resistència a l'oxidació i resistència al desgast. Quan s'utilitza per a endolls o punts de contacte, el gruix de la capa d'or és superior o igual a 1,3 um. El gruix de la capa d'or utilitzada per a la soldadura sol ser de 0.05-0.1um, però la soldabilitat relativa. Pobre. La compensació de perforació es fa segons 0,1 mm i l'amplada de línia no es compensa. Quan la placa de coure està feta d'1 OZ o més, és probable que la capa de coure sota la capa d'or de la superfície provoqui un gravat excessiu i un col·lapse per provocar soldabilitat. El xapat daurat requereix assistència actual. El procés de xapat d'or està dissenyat per gravar-se abans que la superfície estigui completament gravada. Després del gravat, el procés d'eliminació de l'aiguafort es redueix. És per això que l'amplada de la línia no es compensa.

Procés d'or niquelat sense electros (or d'immersió): bona resistència a l'oxidació, bona entalpia, recobriment pla s'utilitza àmpliament a la placa SMT, la compensació de perforació es fa segons 0.15 mm, l'amplada de la línia gruixuda de coure HOZ es compensa {{ 3}}.025 mm, perquè el procés d'immersió d'or està dissenyat a Després de la màscara de soldadura, la protecció de la resistència al gravat és necessària abans del gravat i la resistència al gravat s'ha d'eliminar després del gravat. Per tant, la compensació de l'amplada de la línia és superior a la de la placa d'or, de manera que l'or es diposita després de la resistència de la soldadura, i la majoria de les línies tenen la cobertura de la màscara de soldadura sense necessitat d'enfonsar-se l'or. Per a una gran àrea de pell de coure, la quantitat de sal d'or consumida per la placa d'or d'immersió és significativament menor que la de la placa d'or.

Procés de polvorització de planxa de llauna (63 llauna / 37 plom): resistència a l'oxidació, la susceptibilitat és relativament millor, la planitud és deficient, la compensació de perforació es fa segons 0.15 mm, la compensació de l'amplada de la línia de gruix HOZ és 0 .025 mm, procés i enfonsament bàsic De manera consistent, actualment és el tipus de tractament superficial més comú.

A causa de la directiva ROHS de la UE, es va rebutjar l'ús de sis substàncies perilloses que contenien plom, mercuri, cadmi, crom hexavalent, èter difenílic polibromat (PBDE) i bifenil polibromat (PBB), i el tractament superficial va introduir un esprai d'estany pur (estany). coure), polvorització d'estany pur (coure de plata d'estany), plata d'immersió i llauna d'immersió i altres nous processos per substituir el procés de polvorització de plom i estany.