BGA Reballing Machine 110v

Màquina automàtica BGA Reballing 110v per al Japó, EUA i altres regions que necessiten 110v. Oferim servei personalitzat. Benvingut a contactar amb nosaltres.

Enviar la consulta

Descripció

Màquina automàtica de reballatge BGA 110v

BGA Reballing Machine Product imga2

Model: DH-A2E

1.Característiques del producte de la màquina automàtica de reballatge BGA d'aire calent 110v

selective soldering machine.jpg

Alta taxa d'èxit de reparació a nivell de xip. El procés de desoldar, muntar i soldar és automàtic.
Alineació convenient.
Tres escalfaments de temperatura independents + autoconfiguració PID ajustada, la precisió de la temperatura serà de ± 1 grau
Bomba de buit integrada, recolliu i col·loqueu xips BGA.
Funcions de refrigeració automàtica.

2.Especificació de la màquina automatitzada de reballing BGA d'aire calent 110v

Poder	5300w
Escalfador superior	Aire calent 1200w
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530W670H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de bucle tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màx. 450 * 490 mm, Mínim 22 * 22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra
Xip BGA	8080-11mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

3.Detalls deMàquina automàtica d'infrarojos BGA Reballing 110v

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4.Per què triar la nostra màquina automàtica de reballing BGA 110v?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Certificat d'alineació òptica automàtica BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

6.Llista d'embalatged'òptica alinea càmera CCD BGA Reballing Machine 110v

BGA Reballing Machine

7. Enviament de màquina automàtica de reballing BGA 110v Split Vision

Enviem la màquina a través de DHL/TNT/UPS/FEDEX, que és ràpid i segur. Si preferiu altres condicions d'enviament, no dubteu a dir-nos-ho.

8. Contacta amb nosaltres per obtenir una resposta instantània i el millor preu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Feu clic a l'enllaç per afegir el meu WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Coneixements relacionats amb la màquina automàtica de reballatge BGA (110 V)

Procediment de prova

El procediment de prova ha de tenir en compte les restriccions tant del provador com de la plataforma de prova. En el calendari de planificació de la producció, s'ha de tenir en compte la disponibilitat de recursos per als provadors, i els diferents productes corresponen a diferents plataformes de prova.

Com que el cicle de prova és llarg, cal dividir l'ordre segons la capacitat diària, completar el procés d'envelliment de la prova posterior per lots i emmagatzemar els resultats per lots.

Procés d'envelliment

El procés d'envelliment és el pas final del PCBA en el cicle de producció. Cada comanda s'ha d'envellir utilitzant els recursos corresponents a la sala d'envelliment corresponent. Els mètodes d'envelliment dels diferents productes són generalment els mateixos i els temps d'envelliment són similars. Durant el procés d'envelliment, els nous productes també es poden envellir a la mateixa habitació. Prenent com a exemple el dispositiu A-aging, els recursos de la sala d'envelliment i els submarcs i ranures corresponents s'assignen en funció del producte.

Procés de soldadura per ona

La soldadura per ones implica la fusió de la soldadura (generalment un aliatge de plom-estany) amb una bomba elèctrica o electromagnètica per crear un pic de soldadura tal com requereix el disseny. Alternativament, es pot injectar nitrogen a la piscina de soldadura per precarregar components. A continuació, la placa de circuit imprès (PCB) passa pels pics de soldadura per soldar les connexions mecàniques i elèctriques entre els cables dels components i els coixinets de la PCB.

El suport per al procés de soldadura per ones és un motlle especial i cada producte requereix un motlle segons la seva disposició. A causa de l'elevat cost de fabricació dels motlles, no és factible produir prou motlles tenint en compte les limitacions de costos de la comanda. A més, la majoria de motlles no són universals; els motlles per a un mateix producte solen ser específics. Per tant, es requereix una producció de flux mixt en la soldadura per ones: es poden produir diversos productes a la mateixa línia de producció.

Si els productes s'han de produir en flux mixt, s'han de complir les condicions següents:

Les característiques del procés, com ara la temperatura, han de ser coherents.
L'amplada del motlle ha de ser la mateixa.
El nombre limitat de motlles s'ha de tenir en compte a l'hora de planificar un flux mixt.
Alguns productes especials no es poden produir en flux mixt.

En la producció de flux mixt, el temps de cicle depèn del nombre de motlles en ús, que és un valor no fix i s'ha de calcular dinàmicament.

A l'hora de planificar un programa de producció, s'han de tenir en compte els factors següents:

Producció de flux mixt: Les comandes que es poden combinar el mateix dia s'han de processar conjuntament per maximitzar l'eficiència.
Càlcul dinàmic del temps de treball: A causa de les limitacions del motlle, el temps de fabricació d'una comanda no es pot calcular amb un simple temps de pas.
Minimització de l'externalització: Per garantir el lliurament puntual, prioritzeu la producció interna del sistema sobre la subcontractació sempre que sigui possible.
Balanç de recursos: Prioritzeu la producció en línia ràpida i assegureu-vos que la línia de producció es mantingui equilibrada.
Connexió del procés: Assegureu-vos que les comandes dels processos de producció anteriors de SMT van directament a la soldadura per ona per reduir els temps d'espera.