Estació de retreball SMD de pantalla tàctil de 3 zones de calefacció
Som el fabricant i proveïdor líder d'estacions de retreball d'aire calent i infrarojos BGA. Portem una estació de soldadura d'alta qualitat dissenyada amb precisió amb control digital de temperatura. Aquests productes estan disponibles amb indicadors digitals i oferim aquests productes amb especificacions variades quant a mides, capacitats i diàmetres.
Descripció
1. Característiques del producte de 3 zones de calefacció Estació de retreball SMD de pantalla tàctil
Adopteu la tecnologia de soldadura per infrarojos amb exploració independent.
Utilitzeu calor d'aire calent, és fàcil tallar la màquina de soldadura tradicional amb proporció de calor amb sirocco.
Operar fàcilment. Només cal mitja hora de formació. Pot operar aquesta màquina.
No cal eines de soldadura, pot soldar tots els components de 2x2-80x80mm.
Aquesta màquina té un sistema de calefacció de 650 W. àmpliament fins a 80x120 mm.
El broquet d'aire calent és amb ventilació de refluig. No afecteu el component petit del perímetre. Pot adequat per a tots els components, especialment el component Micro BGA.
2.Especificació de 3 zones de calefacció Estació de retreball SMD de pantalla tàctil
| Poder | 4800W |
| Escalfador superior | Aire calent 800W |
| Escalfador inferior | Aire calent 1200W, infrarojos 2700W |
| Font d'alimentació | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensió | L800*W900*H750 mm |
| Posicionament | Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa |
| Control de temperatura | Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent |
| Precisió de la temperatura | ±2 graus |
| Mida del PCB | Màx. 450*500 mm. Mínim 20*20 mm |
| Ajustament del banc de treball | ± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra |
| BGAchip | 80*80-1*1 mm |
| Espaiat mínim entre xips | 0,15 mm |
| Sensor de temperatura | 4 (opcional) |
| Pes net | 36 kg |
3.Detalls de 3 zones de calefacció Estació de retreball SMD de pantalla tàctil
1. Interfície de pantalla tàctil HD;
2. Tres escalfadors independents (aire calent i infrarojos);
3. Bolígraf al buit;
4.Làmpada frontal led.
4.Per què triar la nostra estació de retreball SMD de pantalla tàctil de 3 zones de calefacció?
5.Certificat de 3 Zones de Calefacció Estació de Retreball SMD de pantalla tàctil
6.Embalatge i enviament de 3 zones de calefacció Estació de retreball SMD de pantalla tàctil
7.Coneixements relacionats
Quines són les precaucions per al procés de pegat SMT?
Temperatura d'emmagatzematge: es recomana que la temperatura d'emmagatzematge a la nevera sigui de 5 graus -10 graus.
no cau per sota de 0 grau .
Principi de sortida: heu de seguir el principi de primer en entrar, primer en sortir i no fer que la pasta de soldadura s'emmagatzemi
al congelador durant massa temps.
Requisits de descongelació: descongelar naturalment durant almenys 4 hores després de treure la pasta de soldadura del congelador.
No obriu el tap durant la descongelació.
Entorn de producció: es recomana que la temperatura de la botiga sigui de 25 ± 2 graus i la humitat relativa
hauria de ser del 45%-65%RH.
Pasta usada: després d'obrir la tapa, es recomana utilitzar-la en 12 hores. Si cal emmagatzemar-lo, si us plau
Feu servir una ampolla neta i buida, després tanqueu-la i torneu-la a posar al congelador.
La quantitat de pasta col·locada a la xarxa d'acer: la quantitat de pasta de soldadura col·locada al cable d'acer durant el primer
El temps no ha de superar 1/2 de l'alçada del rascador quan imprimeix i enrotlla.
En segon lloc, els treballs d'impressió del procés de processament de xips SMT han de prestar atenció a:
1.Raspador: el material del rascador és preferiblement un rascador d'acer, que és propici per a la formació i pelat.
de la pasta de soldadura impresa al PAD.
Angle de la rasqueta: la impressió manual és de 45-60 graus; La màquina d'impressió és de 60 graus.
Velocitat d'impressió: manual 30-45mm/min; màquina d'impressió 40mm-80mm/min.
Entorn d'impressió: la temperatura és de 23 ± 3 graus i la humitat relativa és del 45%-65%RH.
2. Malla d'acer: obertures de malla d'acer Segons els requisits del producte, trieu el gruix de la
malla d'acer i la forma i proporció de l'obertura.
QFP\XIP: els XIP amb pas centrals inferiors a 0,5 mm i 0402 s'han de tallar amb làser.
Prova de malla d'acer: la prova de tensió de la malla d'acer es realitza un cop a la setmana i es requereix el valor de tensió
sigui de 35 N/cm o més.
Netegeu la plantilla: quan imprimiu 5-10 peces de PCB seguides, netegeu-la amb un netejador net. El millor és no utilitzar draps.
3. Netejador: dissolvent IPA: l'IPA i el dissolvent alcohòlic són els millors per netejar les plantilles. No es pot utilitzar
dissolvents que contenen clor perquè la composició de la pasta es destruirà i la qualitat general ho farà
quedar afectat.
