Màquines de substitució de circuits integrats de muntatge superficial

Màquines automàtiques de substitució de circuits integrats de muntatge superficial

Model: DH-A2E

1.Característiques del producte de les màquines automàtiques de substitució d'IC ​​de muntatge en superfície d'infrarojos

•Alta taxa d'èxit de reparació a nivell de xip. El procés de desoldar, muntar i soldar és automàtic.

• Alineació còmoda.

• Tres escalfaments de temperatura independents + autoconfiguració PID ajustada, la precisió de la temperatura estarà en ± 1 grau

•Bomba de buit incorporada, recolliu i col·loqueu xips BGA.

•Funcions de refrigeració automàtica.

2.Especificació de màquines de reemplaçament de circuits integrats automatitzats de muntatge en superfície d'aire calent

Poder	5300w
Escalfador superior	Aire calent 1200w
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530*W670*H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de bucle tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màx. 450 * 490 mm, Mínim 22 * ​​22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra
Xip BGA	80*80-1*1mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

3.Detalls de les màquines de substitució de circuits integrats automàtics de muntatge superficial d'aire calent

4.Per què escollir les nostres màquines de reemplaçament automàtiques d'IC ​​de muntatge superficial?

5.Certificat de màquines de reemplaçament de circuits integrats automàtics d'alineació òptica

6.Llista d'embalatged'òptica alinea les màquines de reemplaçament de CI de muntatge en superfície de la càmera CCD

7. Enviament de màquines automàtiques de substitució de circuits integrats de muntatge en superfície Split Vision

Enviem la màquina a través de DHL/TNT/UPS/FEDEX, que és ràpid i segur. Si preferiu altres condicions d'enviament, no dubteu a dir-nos-ho.

8.Contacteu amb nosaltres per obtenir una resposta instantània i el millor preu.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Feu clic a l'enllaç per afegir el meu WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9.Coneixements relacionats amb les màquines automàtiques de substitució de circuits integrats de muntatge superficial

Cas: Aplicació PCBA per a Epson APS a Advanced Planning Scheduling

I. Presentació del projecte

1. Estat actual de la planificació de la producció

El procés de producció de PCBA (conjunt de plaques de circuit imprès) a l'empresa A (d'ara endavant, "empresa A") segueix un model de producció típic de diverses varietats, lots petits i d'alta variació. L'empresa produeix més d'1000 tipus de productes, amb més de 200 productes principals. Gestiona centenars d'ordres de producció cada mes, que es descomponen en milers d'ordres de treball en diversos processos.

El sistema de planificació de l'empresa A segueix un model de tres nivells, que inclou el departament de planificació, el departament de gestió de la producció i la programació del taller. La planificació, la programació, l'alliberament de comandes, els informes i l'ajust es basen en gran mesura en mètodes manuals, com ara reunions i processos basats en paper. Les reunions de programació es fan dues vegades per setmana, amb dos plans establerts per a cada dia. La càrrega de treball de la programació és extremadament pesada i complexa, i requereix personal altament qualificat amb una àmplia experiència.

Una vegada que el departament de gestió de producció emet ordres de producció a cada taller, els planificadors individuals d'enviament del taller creen horaris detallats basats en l'estat d'execució del pla original, els recursos disponibles i els horaris del taller associats. Com que els plans de cada taller estan interconnectats, els planificadors del taller es comuniquen segons sigui necessari per ajustar i coordinar els horaris.

2. Reptes empresarials

La ruta de producció estàndard en una empresa de PCBA és la següent: "SMT (Surface Mount Technology) - soldadura per ones - proves - envelliment". A partir de la investigació de la demanda, es determina que el model de procés APS (Advanced Planning Scheduling) és: "SMT - soldadura per onades - proves - envelliment". Els principals reptes de la programació són els següents:

(1) Procés SMT
SMT, o tecnologia de muntatge en superfície, és una tècnica de muntatge de circuits en què els components de muntatge superficial sense plom o amb cable curt s'uneixen a la superfície d'una placa de circuit imprès (PCB) o un altre substrat i es solden mitjançant tècniques de soldadura per reflux o per immersió.

El taller SMT té múltiples línies de producció, cadascuna capaç de produir diferents tipus d'equips. S'han de tenir en compte els factors següents a l'hora de planificar la producció:

• Equilibri de càrrega de línia: S'han de fer esforços per equilibrar les càrregues de producció entre línies, assegurant que els temps finals de finalització de cada línia siguin el més coherents possible.
• Producció contínua: L'objectiu és garantir que les línies de producció funcionin contínuament, amb un temps d'inactivitat mínim, per maximitzar la utilització de l'equip.
• Restriccions de subrecurs (limitacions de plantilla): Cada producte requereix recursos específics de plantilla. Cada plantilla només pot ser utilitzada per una línia de producció alhora. Les comandes que utilitzen la mateixa plantilla no es poden processar simultàniament.
• Reducció dels temps de canvi de motlle: Si diverses comandes requereixen la mateixa plantilla, s'han de fer esforços per organitzar-les per a una producció contínua per minimitzar el temps dedicat a canviar les plantilles.
• Temps de lliurament de la comanda: La programació s'ha d'organitzar en funció dels requisits de lliurament de la comanda per garantir el lliurament puntual.
• Variabilitat de la línia SMT: Algunes línies de producció són més ràpides que altres. Les comandes que es poden processar en línies més ràpides s'han de prioritzar per a aquestes línies.
• Programació automàtica: Un cop establertes les regles de programació, la planificació es pot ajustar amb un sol clic mitjançant una programació automàtica intel·ligent per optimitzar les respostes.
• Tractament d'anomalies de producció: El temps d'inactivitat de l'equip, el manteniment, l'escassetat de material o les insercions d'ordres d'emergència poden interrompre la producció. En aquests casos, l'ordre de producció s'ha de mantenir sense canvis si s'ha bloquejat prèviament i s'ha d'implementar un pla d'ajust de resposta ràpida.
• Horari rodat: El pla s'ha d'ajustar segons el rendiment de la producció, avançant el calendari per adaptar-se als canvis necessaris.
• Planificació de materials: Es poden determinar els horaris d'inici precisos per a cada comanda, permetent al departament de logística preparar i distribuir els materials en conseqüència. Això ajuda a reduir el temps d'inactivitat i minimitzar l'inventari en procés o en línia.

Productes relacionats:

• Màquina de soldadura per reflux d'aire calent
• Màquina de reparació de plaques base
• Solució de microcomponents SMD
• Màquina de soldadura de reelaboració LED SMT
• Màquina de substitució d'IC
• Màquina reballadora de xips BGA
• BGA reball
• Equips de soldadura/dessoldar
• Màquina d'eliminació de xips IC
• Màquina de retreball BGA
• Màquina de soldadura d'aire calent
• Estació de retreball SMD
• Dispositiu d'eliminació d'IC