Estació de retreball DHA2 BGA

                                                        Estació automàtica de retreball DHA2 BGA

Una estació de retreball automàtica DHA2 BGA és un equip que s'utilitza per reparar i substituir components de la matriu de quadrícula de boles (BGA) a les plaques de circuits impresos (PCB). Aquestes estacions de reelaboració utilitzen tecnologia avançada, com ara calefacció per infrarojos, convecció d'aire calent i precisió controlada per ordinador, per eliminar i substituir els BGA sense danyar els components circumdants.

L'estació de retreball DHA2 BGA normalment inclou funcions com ara un sistema de perfils de temperatura integrat, control de flux d'aire ajustable i control de temperatura en temps real. Aquestes característiques asseguren que el BGA s'escalfa i es refreda a una velocitat controlada, reduint el risc de danys tèrmics als components propers. A més, la precisió controlada per ordinador permet resultats repetibles i fiables, fent que el procés de reelaboració sigui eficient i coherent.

En resum, una estació automàtica de retreball DHA2 BGA és una eina valuosa per a la reparació i el manteniment d'electrònica, que proporciona una manera ràpida i eficaç de substituir els BGA defectuosos amb un risc mínim per als components circumdants.

 

1.Aplicació de posicionament làser DHA2 BGA Rework Station

Treballa amb tot tipus de plaques base o PCBA.

Soldar, reballar, desoldar diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, xip LED.

El DH-G620 és totalment el mateix que el DH-A2, desoldant, recollint, tornant i soldant automàticament un xip, amb alineació òptica per al muntatge, independentment de si teniu experiència o no, podeu dominar-lo en una hora.

2.Especificació de l'estació de retreball DHA2 BGA

 

poder	5300W
Escalfador superior	Aire calent 1200W
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530*W670*H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màxim 450 * 490 mm, mínim 22 * ​​22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant / enrere, ± 15 mm dreta / esquerra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

 

 

3.Detalls de posicionament làser DHA2 BGA Rework Station

4.Certificat deEstació automàtica de retreball DHA2 BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat,

Dinghua ha aprovat la certificació d'auditoria in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

5. Embalatge i enviament deEstació de retreball DHA2 BGA amb càmera CCD

 

 

6.Enviament perEstació de retreball làser DHA2 BGA amb alineació òptica

DHL/TNT/FEDEX. Si voleu un altre termini d'enviament, digueu-nos-ho. Us donarem suport.

 

7. Condicions de pagament

Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.

Si us plau, digueu-nos si necessiteu un altre suport.

 

8. Coneixements relacionats

Explicació detallada del principi invers de les plaques de còpia de PCB

El principi invers de les plaques de còpia de PCB consisteix a analitzar els principis i les condicions de funcionament d'una placa de circuit a partir d'un esquema invers, que permet entendre les característiques funcionals del producte. Aquest esquema invers pot implicar reproduir el disseny de la PCB a partir de fitxers o dibuixar directament el diagrama de circuit des d'un producte físic. En el disseny avançat estàndard, el desenvolupament del producte generalment comença amb un disseny esquemàtic, seguit d'un disseny de PCB basat en aquest esquema.

Tant si s'utilitzen per analitzar els principis del tauler i les característiques del producte en enginyeria inversa, o com a referència per al disseny de PCB endavant, els esquemes tenen un propòsit únic. Per tant, quan es treballa amb el document o un producte físic, quins detalls s'han de tenir en compte per fer enginyeria inversa de l'esquema de PCB de manera eficaç?

1. Divisió raonable de les àrees funcionals

Quan es fa enginyeria inversa de l'esquema d'un PCB, dividir les àrees funcionals pot ajudar els enginyers a evitar complicacions innecessàries i millorar l'eficiència del dibuix. Normalment, els components amb funcions similars en un PCB s'agrupen, fent que la divisió funcional sigui una base útil a l'hora de reconstruir l'esquema.

Tanmateix, aquesta divisió d'àrees funcionals requereix una sòlida comprensió dels principis dels circuits electrònics. Comenceu identificant els components bàsics d'una unitat funcional i, a continuació, traceu les connexions per localitzar altres components dins de la mateixa unitat. Les particions funcionals són la base del dibuix esquemàtic. No us oblideu de fer referència als números de sèrie dels components, ja que poden accelerar la divisió de l'àrea funcional.

2. Identificar i dibuixar correctament les connexions

Per identificar les línies de terra, d'alimentació i de senyal, els enginyers han d'entendre els circuits d'alimentació, els principis de connexió i l'encaminament de la PCB. Aquestes distincions sovint es poden deduir de les connexions dels components, l'amplada del coure del circuit i les característiques del producte.

Quan es dibuixa, per evitar encreuaments de línies i interferències, els símbols de connexió a terra es poden utilitzar amb generositat. Es poden aplicar diferents colors per distingir diverses línies i símbols especials poden marcar components específics. Els circuits d'unitats individuals també es poden dibuixar per separat i posteriorment combinar-los.

3. Selecció d'un component de referència

Aquest component de referència serveix d'ancoratge principal quan s'inicia un dibuix esquemàtic. Determinar primer el component de referència i després dibuixar en funció dels seus pins, garanteix una major precisió en l'esquema final.

L'elecció del component de referència és generalment senzill. Els components del circuit principal, sovint grans amb múltiples pins, són adequats com a punts de referència. Els circuits integrats, els transformadors i els transistors són exemples típics de components de referència útils.

4. Ús d'un marc bàsic i esquemes similars

Els enginyers haurien de dominar la disposició bàsica dels circuits comuns i les tècniques de dibuix esquemàtic. Aquest coneixement ajuda a construir circuits unitaris simples i clàssics i a formar el marc més ampli de circuits electrònics.

També és útil fer referència als esquemes de productes electrònics similars, ja que productes similars sovint comparteixen elements de disseny de circuits. Els enginyers poden utilitzar l'experiència i els diagrames existents per ajudar en l'enginyeria inversa dels esquemes de nous productes.

5. Verificació i Optimització

Un cop completat el dibuix esquemàtic, és essencial realitzar proves i comprovacions creuades per finalitzar el procés d'enginyeria inversa. S'han de revisar i optimitzar els valors nominals dels components sensibles als paràmetres de distribució de PCB. La comparació de l'esquema d'enginyeria inversa amb el diagrama de fitxers PCB garanteix la coherència i la precisió dels dos diagrames.