Estació de retreball BGA DH-A2

Estació de retreball BGA DH-A2

1.Aplicació de DH-A2 BGA Rework Station

Apte per a diferents PCB.

Placa base d'ordinador, telèfon intel·ligent, ordinador portàtil, placa lògica MacBook, càmera digital, aire condicionat, TV i

altres equips electrònics de la indústria mèdica, indústria de la comunicació, indústria de l'automòbil, etc.

Apte per a diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Xip LED.

2. Característiques del producte de DH-A2 BGA Rework Station

• Dessoldar, muntar i soldar automàticament.

• Característica d'alt volum (250 l/min), baixa pressió (0,22 kg/cm2), baixa temperatura (220 graus) retreball completament

garanteix l'electricitat dels xips BGA i una excel·lent qualitat de soldadura.

• La utilització d'un bufador d'aire silenciós i de baixa pressió permet la regulació del ventilador silenciós, el flux d'aire pot

Regular-se a 250 l/min com a màxim.

• El suport central rodó de diversos forats d'aire calent és especialment útil per a PCB i BGA de mida gran situats al centre de

PCB. Eviteu la soldadura en fred i la situació de caiguda d'IC.

• El perfil de temperatura de l'escalfador d'aire calent inferior pot arribar als 300 graus, fonamental per a la placa base de gran mida.

Mentrestant, l'escalfador superior es podria configurar com a treball sincronitzat o independent

3.Especificació de l'estació de retreball BGA DH-A2

4.Detalls de DH-A2 BGA Rework Station

5.Per què triar la nostra estació de retreball BGA DH-A2?

6.Certificat de DH-A2 BGA Rework Station

7. Embalatge i enviament de DH-A2 BGA Rework Station

8.Coneixements relacionatsEstació de retreball BGA DH-A2

• Quins són els principis de la tecnologia del procés de soldadura BGA?

El principi de soldadura per refluix utilitzat en la soldadura BGA. Aquí presentem el mecanisme de reflux de boles de soldadura durant el procés de soldadura.

Quan la bola de soldadura es troba en un ambient calent, el refluig de la bola de soldadura es divideix en tres fases:

Preescalfament:

En primer lloc, el dissolvent utilitzat per aconseguir la viscositat desitjada i les propietats de serigrafia comença a evaporar-se i l'augment de la temperatura ha de ser lent

(al voltant de 5 graus C per segon) per limitar l'ebullició i les esquitxades, per evitar la formació de petites perles d'estany i, per a alguns components, per comparar l'interior

tensions. Sensible, si la temperatura exterior del component augmenta massa ràpid, provocarà trencaments.

El flux (pasta) està actiu, comença l'acció de neteja química, el flux soluble en aigua (pasta) i el flux no net (pasta) tenen tots la mateixa neteja.

acció, excepte que la temperatura és lleugerament diferent. Els òxids metàl·lics i certs contaminants s'eliminen del metall i les partícules de soldadura

estar vinculat. Les bones juntes de soldadura metal·lúrgica requereixen una superfície "neta".

A mesura que la temperatura continua augmentant, les partícules de soldadura primer es fonen per separat i comencen el procés d'"il·luminació" de liqüefacció i succió superficial.

Això cobreix totes les superfícies possibles i comença a formar juntes de soldadura.

Reflux:

Aquesta etapa és de la màxima importància. Quan una sola partícula de soldadura es fon completament, es combina per formar una llauna líquida. En aquest moment, tensió superficial

comença a formar la superfície del filet de soldadura si l'espai entre els cables dels components i el coixinet de PCB supera els 4 mils (1 mil=una mil·lèsima una polzada),

és molt probable que el passador i el coixinet estiguin separats a causa de la tensió superficial, la qual cosa fa que la punta de llauna s'obri.

Refredar:

Durant la fase de refredament, si el refredament és ràpid, la força del punt d'estany serà lleugerament més gran, però no hauria de ser massa ràpid per provocar estrès de temperatura a l'interior

el component.