Estació de refluig d'aire calent de reparació BGA

Estació de reflux d'aire calent de reparació automàtica de BGA amb 3 escalfadors i alineació òptica

Una estació de reflux d'aire calent de reparació automàtica de BGA amb tres escalfadors i alineació òptica és un equip especialitzat que s'utilitza per reparar xips Ball Grid Array (BGA) en plaques de circuits impresos (PCB). Aquest tipus d'estació és àmpliament utilitzat per les empreses de fabricació i reparació d'electrònica.

1. Aplicacions de l'estació de refluig d'aire calent de reparació automàtica de BGA

L'estació és capaç de soldar, reballar i desoldar diversos tipus de xips, com ara:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• Xips PBGA, CPGA i LED

 

2. Característiques del producte de l'estació de reflux d'aire calent de reparació automàtica de BGA

Aquesta estació està dissenyada per reparar xips BGA sense danyar els components circumdants de la PCB. Inclou tres zones de calefacció controlades de forma independent per garantir una regulació precisa de la temperatura durant el procés de refluig.

Característiques principals:

• Durador i fiable:Rendiment estable amb una llarga vida útil.
• Versàtil:Capaç de reparar diverses plaques base amb una alta taxa d'èxit.
• Precisió de la temperatura:Controla estrictament les temperatures de calefacció i refrigeració per evitar danys.
• Sistema d'alineació òptica:Assegura una precisió de muntatge en 0,01 mm.
• Fàcil d'utilitzar:Fàcil d'utilitzar, només requereix 30 minuts per aprendre. No calen habilitats especials.

3. Especificació de l'estació de refluig d'aire calent de reparació automàtica de BGA

Poder	5300w
Escalfador superior	Aire calent 1200w
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530 * W670 * H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de bucle tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màx. 450 * 490 mm, mínim 22 * ​​22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra
Xip BGA	80*80-1*1 mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

 

4.Detalls de l'estació de reflux d'aire calent de reparació automàtica de BGA

 

5.Per què triar la nostra estació de refluig d'aire calent de reparació automàtica de BGA?

 

6.Certificat d'estació de refluig d'aire calent de reparació automàtica de BGA

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat, Dinghua ha aprovat la certificació d'auditoria in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

 

7. Embalatge i enviament de l'estació de refluig d'aire calent de reparació automàtica de BGA

 

 

8.Enviament perEstació de reflux d'aire calent de reparació automàtica de BGA

DHL/TNT/FEDEX. Si voleu un altre termini d'enviament, digueu-nos-ho. Us donarem suport.

 

9. Condicions de pagament

Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.

Si us plau, digueu-nos si necessiteu un altre suport.

 

11. Coneixements relacionats

El procés de producció SMT (Surface Mount Technology) consta dels passos bàsics següents: serigrafia (o dispensació), col·locació, curat, soldadura per refluix, neteja, inspecció i reelaboració.

1, serigrafia:
El propòsit és imprimir pasta de soldadura o adhesiu a les pastilles de la PCB en preparació per a la soldadura dels components. L'equip utilitzat és una màquina de serigrafia (impressora de serigrafia), situada normalment a l'inici de la línia de producció SMT.

2, dispensació:
Aquest pas aplica l'adhesiu a posicions específiques del PCB per assegurar els components al seu lloc. L'equip utilitzat és un dispensador, que es pot col·locar a l'inici de la línia SMT o després de l'equip d'inspecció.

3, Col·locació:
Aquest pas consisteix a col·locar amb precisió els components muntats a la superfície a les posicions designades a la PCB. L'equip utilitzat és una màquina de col·locació, situada després de la màquina de serigrafia a la línia de producció SMT.

4, Curat:
L'objectiu és fondre l'adhesiu perquè els components muntats a la superfície estiguin fermament units al PCB. L'equip utilitzat és un forn de curat, situat després de la màquina de col·locació a la línia SMT.

5, soldadura per refluix:
Aquest pas fon la pasta de soldadura per unir de manera segura els components muntats a la superfície al PCB. L'equip utilitzat és un forn de reflux, situat després de la màquina de col·locació a la línia SMT.

6, Neteja:
L'objectiu és eliminar els residus nocius, com ara el flux, del PCB muntat. L'equip utilitzat és una màquina de neteja, que pot ser una estació fixa o un sistema en línia.

7, inspecció:
Aquest pas prova la qualitat de muntatge i soldadura del PCB. Els equips d'inspecció habituals inclouen lupes, microscopis, provadors en circuit (ICT), provadors de sondes voladores, sistemes d'inspecció òptica automàtica (AOI), sistemes d'inspecció de raigs X i provadors funcionals. Les estacions d'inspecció es configuren en els punts adequats de la línia de producció segons sigui necessari.

8, Reelaboració:
L'objectiu és reparar els PCB defectuosos identificats durant la inspecció. Les eines utilitzades per a la reelaboració inclouen els soldadors, les estacions de retreball i altres dispositius similars. Les estacions de retreball es poden col·locar a qualsevol lloc de la línia de producció segons els requisits.