Estació de retreball BGA DH-5860

Estació de retreball BGA DH-5860

1.Aplicació de DH-5860 BGA Rework Station

Placa base d'ordinador, telèfon intel·ligent, ordinador portàtil, placa lògica MacBook, càmera digital, aire condicionat, TV i

altres equips electrònics de la indústria mèdica, indústria de la comunicació, indústria de l'automòbil, etc.

Apte per a diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA,

Xip LED.

2.Característiques del producte de DH-5860 BGA Rework Station

• Alt índex d'èxit de reparació d'encenalls.

(1) Control precís de la temperatura.

(2) El xip objectiu es pot soldar o desoldar mentre no es fa malbé cap altre components del PCB. Sense soldadura falsa

o soldadura falsa.

(3) Tres zones de calefacció independents augmenten la temperatura gradualment.

(4) Sense danys al xip i al PCB.

• Funcionament senzill

El disseny humanitzat fa que la màquina sigui fàcil d'utilitzar. Normalment un treballador pot aprendre a utilitzar-lo en 10 minuts. No

Es necessiten experiències o habilitats professionals especials, cosa que suposa un estalvi de temps i energia per a la vostra empresa.

3.Especificació de l'estació de retreball DH-5860 BGA

4.Detalls de DH-5860 BGA Rework Station

5.Per què triar la nostra estació de retreball DH-5860 BGA?

6.Certificat de DH-5860 BGA Rework Station

7.Embalatge i enviament de DH-5860 BGA Rework Station

8.Coneixements relacionats amb DH-5860 BGA Rework Station

Preescalfament: la premissa d'una reelaboració amb èxit

És cert que el processament a llarg termini de PCB a altes temperatures (315-426 graus C) planteja molts problemes potencials. Danys tèrmics, com ara

deformació de coixinets i plom, delaminació del substrat, taques blanques o butllofes, decoloració. La deformació i la crema de les plaques solen provocar l'inspector

prestar atenció. No obstant això, precisament perquè no "creme el tauler" no vol dir que "el tauler no estigui malmès". L'"invisible"

El dany al PCB per altes temperatures és encara més greu que els problemes esmentats anteriorment. Durant dècades, nombrosos assajos s'han repetit

va demostrar que els PCB i els seus components es poden "passar" després de la reelaboració i la prova, amb una taxa de decadència més alta que les plaques de PCB normals. El

El problema "invisible" d'aquesta deformació interna del substrat i l'atenuació dels components del seu circuit prové dels diferents coeficients d'expansió

de diferents materials. Òbviament, aquests problemes no s'exposen ells mateixos, fins i tot sense detectar-los al començament de la prova del circuit, però encara estan a l'aguait al PCB.

muntatge.

Encara que es veu bé després de la "reparació", és com una dita comuna: "L'operació té èxit, però malauradament el pacient està morint". La causa de l'enorme

L'estrès tèrmic és que quan el conjunt de PCB a temperatura normal (21 graus) entra en contacte sobtadament amb el soldador amb una font de calor d'uns 370 graus C, el

eina de soldadura o el capçal d'aire calent per a la calefacció local, la diferència de temperatura de la placa de circuit i els seus components és d'uns 349 graus C. Canvia, produeix

el fenomen de les "crispetes".

El fenomen de "crispetes" es refereix al fenomen que la humitat existent en un circuit integrat o SMD dins del dispositiu s'escalfa ràpidament durant el

procés de reparació, fent que la humitat s'infla i micro-esclat o es trenqui. Per tant, la indústria de semiconductors i la indústria de fabricació de plaques de circuit requereixen

personal de producció per minimitzar el temps d'escalfament i pujar ràpidament a la temperatura de reflux abans del reflux. De fet, el procés de reflux de components PCB ja

inclou una fase de preescalfament abans del reflux. Independentment de si la planta de muntatge de PCB utilitza soldadura per ones, fase de vapor infraroja o soldadura de reflux per convecció,

generalment, cada mètode s'escalfa prèviament o es tracta tèrmicament, i la temperatura és generalment de 140-160 graus . Molts problemes en la reelaboració es poden resoldre amb un simple curt termini

preescalfament de la PCB abans de la soldadura per reflux. Aquest ha estat un èxit en el procés de reflux durant diversos anys. Per tant, els avantatges de preescalfar el conjunt de PCB abans

refluir són múltiples.

Atès que el preescalfament de la placa redueix la temperatura de refluig, la soldadura per ones, la soldadura en fase IR/vapor i la soldadura per reflux per convecció es poden realitzar a

uns 260 graus.

Els avantatges del preescalfament són múltiples i complets

En primer lloc, el preescalfament o "aïllament" dels components abans d'iniciar el reflux ajuda a activar el flux, eliminant els òxids i les pel·lícules superficials de la superfície del metall a ser.

soldats, així com els volàtils del propi flux. En conseqüència, aquesta neteja del flux activat just abans del reflux millora l'efecte humectant. El preescalfament escalfa el

tot el conjunt a una temperatura per sota del punt de fusió de la soldadura i reflux. Això redueix molt el risc de xoc tèrmic al substrat i als seus components.

En cas contrari, l'escalfament ràpid augmentarà el gradient de temperatura dins del conjunt i crearà un xoc tèrmic. Els grans gradients de temperatura creats dins del

El muntatge crearà tensions termomecàniques que provoquen que aquests materials de baixa expansió tèrmica es trenquin, causant esquerdes i danys. Resistències de xip SMT i

Els condensadors són especialment susceptibles al xoc tèrmic.

A més, si s'escalfa tot el conjunt, es pot reduir la temperatura de refluig i el temps de refluig es pot escurçar. Si no hi ha preescalfament, l'única manera és

per augmentar encara més la temperatura de refluig o per allargar el temps de refluig. Sigui quin sigui el mètode no adequat, s'ha d'evitar.

Les reparacions reduïdes fan que les taules siguin més fiables

Com a referència per a la temperatura de soldadura, el mètode de soldadura és diferent i la temperatura de soldadura és diferent. Per exemple, la majoria de la soldadura per ona

la temperatura és d'uns 240-260 graus C, la temperatura de soldadura en fase de vapor és d'uns 215 graus C i la temperatura de soldadura de refluig és d'uns 230 graus C. Parlant correctament,

la temperatura de retreball no és superior a la temperatura de reflux. Tot i que la temperatura és propera, mai és possible arribar a la mateixa temperatura. Això és perquè

tots els processos de reelaboració només requereixen l'escalfament d'un component local, i el refluix requereix l'escalfament de tot el conjunt de PCB, tant si es tracta de soldadura per ones IR com en fase de vapor.

soldadura per reflux.

Un altre factor que limita la temperatura de refluig en el retreball és el requisit de l'estàndard de la indústria que la temperatura dels components al voltant del punt de retreball

mai ha de superar els 170 graus. Per tant, la temperatura de refluig durant la reelaboració ha de ser compatible amb la mida del propi conjunt de PCB i la mida del component.

per ser refluxat. Com que es tracta essencialment d'una reelaboració parcial del PCB, el procés de reelaboració limita la temperatura de manteniment del PCB. El rang de calefacció del localitzat

La reelaboració és superior a la temperatura del procés de producció per compensar l'absorció de calor de tot el conjunt de la placa.

En aquest sentit, encara no hi ha motiu suficient per indicar que la temperatura de reelaboració de tot el tauler no pot ser superior a la temperatura de refluig en la producció.

procés, apropant-se així a la temperatura objectiu recomanada pel fabricant de semiconductors.