BGA Machine Smd Rework Station per a ordinador portàtil
1. Ajust del flux d'aire superior2. CCD òptic amb visió dividida3. Pantalla de monitor de resolució HD 4. Perfils de temperatura massius emmagatzemats
Descripció
Estació de retreball SMD de màquina BGA per a portàtil
L'estació automàtica de retreball BGA DH-A2 consta de 3 zones de calefacció, pantalla tàctil per a la configuració de temps i temperatura i sistema de visió, etc. S'utilitza per a la reparació d'ordinadors portàtils, telèfons mòbils, TV i altres plaques base.
1. Aplicació de l'estació de retreball SMD de la màquina BGA per a portàtils
Pot reparar la placa base d'un ordinador, telèfon intel·ligent, portàtil, placa lògica MacBook, càmera digital, aire condicionat, TV i altres equips electrònics de la indústria mèdica, la indústria de la comunicació, la indústria de l'automòbil, etc.
Soldar, reballar, desoldar diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, xip LED.
2. Característiques del producte deEstació de retreball SMD de màquina BGA per a portàtil
* Funcions potents: reelaboració de xip BGA, PCBA i plaques base amb una taxa d'èxit de reparació molt alta.
* Sistema de calefacció: controla estrictament la temperatura, que és essencial per a l'alta taxa d'èxit de la reparació
* Sistema de refrigeració: evita eficaçment que les plaques base / PCBA estiguin fora de forma, cosa que pot evitar una mala soldadura
* Fàcil d'operar. No es necessita cap habilitat especial.
3.Especificació de l'estació de retreball BGA a l'Índia
| Poder | 5300W |
| Escalfador superior | Aire calent 1200W |
| Escalfador Bollom | Aire calent 1200W, infrarojos 2700W |
| Font d'alimentació | AC220V± 10% 50/60Hz |
| Dimensió | L530*W670*H790 mm |
| Posicionament | Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa |
| Control de temperatura | Termopar tipus K. control de llaç tancat. calefacció independent |
| Precisió de temperatura | ±2 graus |
| Mida del PCB | Màxim 450*490 mm, mínim 22*22 mm |
| Ajustament del banc de treball | ±15 mm endavant/enrere, ±15 mm dreta/esquerra |
| BGAchip | 80*80-1*1mm |
| Espaiat mínim entre xips | 0,15 mm |
| Sensor de temperatura | 1 (opcional) |
| Pes net | 70 kg |
4.Detalls de BGA Rework Station a l'Índia
5.Per què triar la nostra estació de retreball BGA a l'Índia?
6.Certificat de BGA Rework Station a l'Índia
Per oferir productes de qualitat, SHENZHEN DINGHUA TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD va ser el primer a passar els certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat, Dinghua ha aprovat la certificació d'auditoria in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.
7. Embalatge i enviament de l'estació de retreball BGA a l'Índia
8.Enviament perEstació de retreball BGA a l'Índia
Enviarem la màquina a través de DHL/TNT/FEDEX. Si voleu un altre termini d'enviament, digueu-nos-ho. Us donarem suport.
9. Condicions de pagament
Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.
Si us plau, digueu-nos si necessiteu un altre suport.
10. Guia de funcionament de l'estació de retreball BGA a l'Índia
11. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per a BGA Rework Station a l'Índia
Email:john@dh-kc.com
MOB/Whatsapp/Wechat: +86 15768114827
Feu clic a l'enllaç per afegir el meu WhatsApp:
https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827
12. Coneixements relacionats
El principi del sistema de reparació comú d'SMD d'aire calent és: utilitzar un flux d'aire calent molt fi per reunir-se als pins i coixinets de SMD per fondre les juntes de soldadura o refluir la pasta de soldadura per completar la funció de desmuntatge o soldadura. Per al desmuntatge s'utilitza un dispositiu mecànic de buit equipat amb una molla i un broquet d'aspiració de goma. Quan tots els punts de soldadura es fonen, el dispositiu SMD s'aspira suaument. El flux d'aire calent del sistema de reparació SMD d'aire calent es realitza mitjançant broquets d'aire calent reemplaçables de diferents mides. Com que el flux d'aire calent surt de la perifèria del capçal de calefacció, no danyarà l'SMD, el substrat o els components circumdants, i és fàcil desmuntar o soldar l'SMD.
La diferència dels sistemes de reparació de diferents fabricants es deu principalment a diferents fonts de calefacció o diferents modes de flux d'aire calent. Alguns broquets fan que l'aire calent flueixi al voltant i a la part inferior del dispositiu SMD, i alguns broquets només ruixen l'aire calent per sobre de l'SMD. Des del punt de vista dels dispositius de protecció, és millor triar el flux d'aire al voltant i a la part inferior dels dispositius SMD. Per evitar la deformació del PCB, cal triar un sistema de reparació amb una funció de preescalfament a la part inferior del PCB.
Atès que les juntes de soldadura de BGA són invisibles a la part inferior del dispositiu, el sistema de reelaboració ha d'estar equipat amb un sistema de visió de divisió de la llum (o un sistema òptic de reflexió inferior) quan es torna a soldar BGA, per tal de garantir l'alineació precisa quan muntatge de BGA.
13.2 Passos de reparació de BGA
Els passos de reparació de BGA són bàsicament els mateixos que els passos de reparació tradicionals de SMD. Els passos específics són els següents:
1. Elimina BGA
col·loqueu la placa de muntatge de la superfície a desmuntar a la taula de treball del sistema de reelaboració.
Col·loqueu la placa de muntatge de la superfície a desmuntar BGA a la taula de treball del sistema de retreball.
seleccioneu el broquet d'aire calent quadrat que coincideixi amb la mida del dispositiu i instal·leu el broquet d'aire calent a la biela de
l'escalfador superior. Preste atenció a la instal·lació estable
enganxeu el broquet d'aire calent del dispositiu i presteu atenció a la distància uniforme al voltant del dispositiu. Si hi ha elements al voltant del dispositiu que afecten el funcionament del broquet d'aire calent, traieu aquests elements primer i torneu-los a soldar després de la reparació.
seleccioneu la ventosa (broca) adequada per al dispositiu que es vol desmuntar, ajusteu l'alçada del dispositiu de tub de succió de pressió negativa al buit del dispositiu d'aspiració, baixeu la superfície superior de la ventosa per contactar amb el dispositiu,
i enceneu l'interruptor de la bomba de buit
Quan s'estableix la corba de temperatura de desmuntatge, cal tenir en compte que la corba de temperatura de desmuntatge ha de ser
establir segons les condicions específiques, com ara la mida del dispositiu i el gruix de la PCB. En comparació amb
el SMD tradicional, la temperatura de desmuntatge de BGA és uns 150 graus més alta.
enceneu la potència de calefacció i ajusteu el volum d'aire calent.
quan la soldadura es fon completament, el dispositiu és absorbit per la pipeta de buit.
aixequeu el broquet d'aire calent, tanqueu l'interruptor de la bomba de buit i agafeu el dispositiu desmuntat.
2. Traieu la soldadura residual del coixinet de PCB i netegeu aquesta zona
Utilitzeu un soldador per netejar i anivellar la llauna de soldadura residual del coixinet de PCB i utilitzeu el desmuntatge i la trena de soldadura
i capçal de soldador pla en forma de pala per netejar. Preste atenció a no danyar el coixinet i la màscara de soldadura durant el funcionament.
Netegeu els residus de flux amb un agent de neteja com ara isopropanol o etanol.
Tractament de deshumidificació Com que el PBGA és sensible a la humitat, cal comprovar si el dispositiu ho és
esmorteït abans del muntatge i deshumidificar el dispositiu esmorteït.
(1) Mètodes i requisits de tractament de deshumidificació:
Després de desembalar, comproveu la targeta de visualització d'humitat adjunta al paquet. Quan la humitat indicada és superior al 20% (llegiu quan és de 23 graus ± 5 graus), indica que el dispositiu s'ha esmorteït i cal deshumidificar el dispositiu abans de muntar-lo. La deshumidificació es pot dur a terme en un forn d'assecat elèctric i es pot coure durant 12-20h a 125 ± graus.
(2) precaucions per a la deshumidificació:
(a) El dispositiu s'ha d'apilar en una safata de plàstic antiestàtica resistent a altes temperatures (més de 150 graus) per coure.
(b) el forn ha d'estar ben connectat a terra i el canell de l'operador ha d'estar equipat amb una polsera antiestàtica amb una bona connexió a terra.
