Màquina de reparació d'ordinadors del sistema de retreball BGA

Alineació òptica: la imatge prismàtica i la il·luminació LED s'adopten a través del mòdul òptic per ajustar la distribució del camp de llum de manera que la imatge d'un xip petit es mostri a la pantalla per aconseguir l'alineació òptica i la reparació. Parlar d'alineació no òptica és alinear BGA amb la línia de la pantalla del PCB i apuntar a ull nu per aconseguir la reparació de l'alineació.

L'equip d'operació intel·ligent per a l'alineació visual, la soldadura i el desmuntatge d'elements BGA de diferents mides poden millorar eficaçment la productivitat de la taxa de reparació i reduir considerablement el cost.

Actualment, hi ha tres modes de calefacció al sistema de reparació: aire calent amunt + infraroig avall, infrarojos amunt i avall i aire calent amunt i avall. Actualment, no hi ha una conclusió final sobre quin és el millor camí. Alguns dels principis de producció de l'aire calent superior són ventiladors, alguns són bombes d'aire, i aquest últim és relativament millor. Actualment, l'escalfament d'infrarojos és principalment d'infrarojos llunyans, perquè la longitud de l'ona d'infrarojos llunyans és una llum invisible, no sensible al color, bàsicament el mateix índex d'absorció i refracció de diferents substàncies, per la qual cosa és millor que la calefacció per infrarojos. Una mena de soldadura per reflux d'aire calent, la part inferior de la PCB s'ha de poder escalfar. L'objectiu d'aquest escalfament és evitar la deformació i la deformació causades per l'escalfament d'un sol costat del PCB i escurçar el temps de fusió de la pasta de soldadura. Aquest escalfament inferior és especialment important per a la reelaboració BGA de plaques de gran mida. Hi ha tres modes de calefacció a la part inferior de l'equip de reparació BGA: un és calefacció per aire calent, l'altre és calefacció per infrarojos i el tercer és aire calent + calefacció per infrarojos. L'avantatge de la calefacció d'aire calent és la calefacció uniforme, que es recomana per al procés de reparació general. El desavantatge de la calefacció per infrarojos és l'escalfament desigual del PCB. Ara, aire calent + infrarojos és

àmpliament utilitzat a la Xina.

Control d'instruments, baixa taxa de reparació, xip BGA fàcil de gravar, especialment BGA sense plom. En comparació amb algunes taules de reparació de gamma alta, hi ha control PLC i control informàtic complet.

Trieu un bon broquet de retorn d'aire calent. El broquet de retorn d'aire calent pertany a la calefacció sense contacte. Durant l'escalfament, la soldadura de cada unió de soldadura a BGA es fon al mateix temps per un flux d'aire a alta temperatura. Pot garantir un ambient de temperatura estable en tot el procés de reflux i protegir els dispositius adjacents de ser danyats per l'aire calent convectiu. L'èxit depèn de la uniformitat de la distribució de calor al paquet i al coixinet de PCB, sense bufar ni moure els components del reflux. Una mena de La temperatura de resistència a la calor de la majoria de dispositius semiconductors en el procés de reparació de BGA és de 240. C ~ 600. C. Per al sistema de reparació de BGA, el control de la temperatura de calefacció i la uniformitat és molt important. En el cas de la reparació, la transferència de convecció de calor inclou expulsar l'aire escalfat a través del broquet, que té la mateixa forma que l'element. El flux d'aire és dinàmic, incloent efecte laminar, àrea d'alta i baixa pressió i velocitat de circulació. Quan aquests efectes físics es combinen amb l'absorció i la distribució de calor, és evident que la construcció de broquets d'aire calent per a la calefacció de la zona local, així com la reparació correcta de BGA, és una tasca complexa. Qualsevol fluctuació de pressió o el problema de la font d'aire comprimit o la bomba requerida pel sistema d'aire calent reduirà fonamentalment el rendiment de la màquina.

Temps efectiu: DH-A2 produït per Shenzhen Dinghua Technology Development CO, Ltd. El gran fons del model d'utilitat adopta calefacció per infrarojos, que es compon de sis grups de canonades de calefacció per infrarojos; el fons petit adopta vent de calefacció infraroja; la part superior adopta calefacció d'aire calent, que es compon d'un grup de bobinatge de cable de calefacció i tub de gas d'alta pressió. El sistema de control adopta el mode PLC, que pot emmagatzemar 200 corbes de temperatura.