Estació de retreball d'aire calent Smd Bga

DH-A2 Estació de retreball d'aire calent smd bga

 

1.Aplicació de DH-A2 BGA Rework Station

 

1.Reparació de components BGA: l'estació de retreball BGA DH-A2 està especialment dissenyada per reparar components BGA danyats o defectuosos a

plaques de circuits. Pot eliminar i substituir els xips BGA de manera ràpida i precisa, assegurant que la placa de circuit es restabli al seu original.

condició de treball.

 

2. Reballing BGA: Reballing és el procés de substitució de les boles de soldadura en un xip BGA. DH-A2 BGA Rework Station pot eficaçment

traieu les boles de soldadura antigues i apliqueu-ne de noves, assegurant-vos que el xip BGA estigui fermament connectat a la placa de circuits i que hi hagi

sense problemes de connectivitat.

 

3. Microsoldadura: l'estació de retreball BGA DH-A2 també és adequada per microsoldar components petits en plaques de circuit. Es pot manejar

components diminuts com resistències, condensadors i díodes amb facilitat, el que el converteix en una eina versàtil per a aplicacions de reelaboració complicades.

 

4. Desenvolupament de prototips: la DH-A2 BGA Rework Station és una eina essencial per al desenvolupament de prototips a la indústria electrònica.

Pot eliminar i substituir components de les plaques de prototips de manera ràpida i precisa, permetent als enginyers provar diferents dissenys i

configuracions sense necessitat de fabricar PCB costosos i que requereixen temps.

 

En conclusió, la DH-A2 BGA Rework Station és una eina essencial per reparar i reelaborar components BGA a les plaques de circuit.

Amb la seva precisió, velocitat i versatilitat, s'utilitza àmpliament en diverses indústries, la qual cosa la converteix en una eina indispensable per als enginyers electrònics.

i tècnics.

2. Característiques del producte de l'estació de retreball d'aire calent smd bga DH-A2

 

• Dessoldar, muntar i soldar automàticament.

• Característica d'alt volum (250 l/min), baixa pressió (0,22 kg/cm2), baixa temperatura (220 graus) garanteix completament

Xips BGA electricitat i excel·lent qualitat de soldadura.

• La utilització d'un bufador d'aire silenciós i de baixa pressió permet la regulació del ventilador silenciós, el flux d'aire es pot

regulat a 250 l/min el màxim.

• El suport central rodó de diversos forats d'aire calent és especialment útil per a PCB de mida gran i BGA situats al centre de PCB. Evitar

soldadura en fred i situació de caiguda IC.

• El perfil de temperatura de l'escalfador d'aire calent inferior pot arribar als 300 graus, fonamental per a la placa base de gran mida. Mentrestant,

l'escalfador superior es podria configurar com a treball sincronitzat o independent.

 

3.Especificació de l'estació de retreball d'aire calent smd bga

Poder	5300W
Escalfador superior	Aire calent 1200W
Escalfador Bollom	Aire calent 1200W, infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V± 10% 50/60Hz
Dimensió	L530 * W670 * H790 mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K. control de llaç tancat. calefacció independent
Precisió de temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màxim 450*490 mm, mínim 22*22 mm
Ajustament del banc de treball	±15 mm endavant/enrere, ±15 mm dreta/esquerra
BGAchip	80*80-1*1 mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)
Pes net	70 kg

4.Detalls de l'estació de retreball d'aire calent smd bga DH-A2

 

5.Per què triar la nostra estació de retreball BGA DH-A2?

 

6.Certificat de DH-A2 BGA Rework Station

 

7. Embalatge i enviament de DH-A2 BGA Rework Station

8.Coneixements relacionatsDH-A2 Estació de retreball d'aire calent smd bga

 

A) Algunes preguntes que podem notar:

Seleccioneu el broquet d'aire adequat, apunteu el broquet d'aire cap al xip BGA que voleu treure, inseriu el final de la temperatura

cable de mesura a la interfície de mesura de temperatura de l'estació de retreball BGA i inseriu la temperatura

capçal de mesura a la part inferior del xip BGA. Establiu la corba de temperatura segons la taula següent i deseu-la

per al proper ús.

 

2. Inicieu l'estació de retreball BGA. Després d'un període de temps, utilitzeu les pinces per tocar el xip sense interrupcions. Aquí tu

cal anar amb compte de no tocar-lo massa fort. Quan les pinces toquen el xip i es poden moure lleugerament, llavors el punt de fusió

del xip s'arriba. En aquest moment podeu mesurar la temperatura, modificar la corba de temperatura i desar-la.

 

3. Quan coneixem el punt de fusió del xip, aquesta temperatura es pot establir com a temperatura màxima per a la soldadura,

i el temps és generalment d'uns 20 segons per a l'equip. Aquest és el mètode per detectar la temperatura del vostre xip si

està amb plom o sense plom. En general, la temperatura de la superfície de BGA s'estableix a la temperatura més alta quan la temperatura real

de plom arriba als 183 graus. Quan la temperatura real del sense plom arriba als 217 graus, s'estableix la temperatura de la superfície BGA

a la temperatura màxima.

 

B) Preescalfament a temperatura constant:

1. Preescalfament

El paper principal de la secció de preescalfament i escalfament de la temperatura és eliminar la humitat de la placa PCB, evitar la formació de butllofes,

i preescalfeu tot el PCB per evitar danys tèrmics. Per tant, cal tenir en compte en l'etapa de preescalfament que la temperatura

s'ha de configurar entre 60 graus C i 100 graus C, i el temps es pot controlar a uns 45 segons per aconseguir l'efecte de preescalfament. Per descomptat, en

aquest pas, podeu allargar o escurçar el temps d'escalfament segons la situació real, perquè depèn de l'augment de la temperatura

al teu entorn.

 

2. Temperatura constant

Al final del segon període de funcionament a temperatura constant, la temperatura del BGA s'ha de mantenir entre (sense plom:

150 ~ 190 graus C, amb plom: 150-183 graus C). Si és massa alta, vol dir que la temperatura de la secció de calefacció que establim és massa alta

ajustar la temperatura d'aquesta secció més baixa o escurçar el temps. Si és massa baix, podeu augmentar la temperatura de la secció de preescalfament

i la secció de calefacció o augmentar el temps. (150-190 grau C sense plom, temps 60-90s; amb plom 150-183 grau C, temps 60-120s).

 

En aquesta secció de temperatura, generalment establim la temperatura lleugerament inferior a la temperatura de la secció de calefacció. El propòsit és

per igualar la temperatura dins de la bola de soldadura, de manera que es faci una mitjana de la temperatura global de la BGA i aquestes temperatures siguin

baixada lentament. I aquesta secció pot activar el flux, eliminar l'òxid i la pel·lícula superficial de la superfície metàl·lica a soldar i el

volàtils del propi flux, milloren l'efecte humectant i redueixen l'efecte de la diferència de temperatura. La temperatura real

Cal controlar la bola de soldadura de prova a la secció de temperatura constant (sense plom: 170 ~ 185 graus, amb plom de 145 ~ 160 graus) i el temps pot ser de 30-50 s.