Estació de reparació BGA IR6500
1. IR complet per soldar i desoldar2. Port extern del sensor de temperatura 3. Mida de la placa base disponible: 360 * 300 mm4. Perfils de temperatura emmagatzemats
Descripció
Estació de reparació IR6500 BGA
L'IR 6500 també s'anomena DH-6500 amb 2 zones de calefacció IR, 2 panells de temperatura i una taula fixa de PCB gran instal·lada accessoris universals per a diferents mides de PCB, molt utilitzats per a telèfons mòbils, portàtils i altres aparells electrònics.
El DH-6500 és diferent a l'esquerra, dreta i posterior
La calefacció de ceràmica IR superior, longitud d'ona 2 ~ 8um, l'àrea de calefacció és de fins a 80 * 80 mm, aplicació per a Xbox, placa base de consola de jocs i altres reparacions a nivell de xip.
Els accessoris universals, 6 peces amb una petita osca i un passador prim i elevat, que es poden utilitzar per fixar plaques base no normals al banc de treball, la mida del PCB pot ser de fins a 300 * 360 mm.
Per a plaques base fixes, no importa com sigui una PCB amb qualsevol forma, que es pot fixar i per soldar
desoldar
La zona de preescalfament inferior, coberta per un escut de vidre anti-alta temperatura, la seva àrea de calefacció és de 200 * 240 mm, la majoria de les plaques base es poden utilitzar.
2 controladors de temperatura per a la configuració de l'hora i la temperatura de les màquines, es poden configurar 4 zones de temperatura per a cada perfil de temperatura i es poden desar 10 grups de perfils de temperatura.
Els paràmetres de l'estació de reparació IR6500 BGA:
| Font d'alimentació | 110~250V +/-10% 50/60Hz |
| Poder | 2500W |
| Zones de calefacció | 2 IR |
| PCB disponible | 300 * 360 mm |
| Mida dels components | 2 * 2 ~ 78 * 78 mm |
| Pes net | 16 kg |
FQA de l'estació de reparació IR6500 BGA:
P: Si necessito instal·lar 110 V a la màquina, està bé?
P: Quant per 50 jocs?
P: Puc saber com utilitzar-lo després de comprar?
P: Puc comprar directament al vostre país?
Algunes habilitats sobre l'estació de reparació IR6500 BGA:
La següent és la introducció dels nostres models de venda calenta tipus d'aire calent:
L'escalfament d'aire calent de l'estació de retreball BGA d'aire calent es basa en el principi de la transferència de calor de l'aire, utilitzant controls de calefacció d'alta precisió i controlables d'alta qualitat per ajustar el volum i la velocitat de l'aire per aconseguir una calefacció uniforme i controlada. El motiu és que la temperatura que passa a la part de la bola de soldadura del xip BGA tindrà una certa diferència de temperatura que la sortida d'aire calent. Quan configurem la temperatura per escalfar, (com que diferents fabricants tenen diferents temperatures de control de temperatura definides a la màquina, els requisits de temperatura són certs La diferència en aquest article, les dades d'aquest article s'utilitzen en models Hongsheng), hem de tenir en compte tenir en compte els elements anteriors (hem dit correcció de temperatura) i també hem d'entendre el rendiment de les perles de llauna, en la configuració de les seccions de temperatura diferenciades (específics Per al mètode de configuració, consulteu les instruccions tècniques del fabricant). Quan no entenem el punt de fusió de la bola de soldadura, ajustem principalment la secció de temperatura màxima. Primer, establiu el valor (250 graus per sense plom i 215 graus per a plom), executeu l'estació de retreball BGA per a la prova de calefacció, presteu atenció a l'escalfament, per a una placa nova, si no coneixeu la tolerància a la temperatura, heu de vigileu tot el procés d'escalfament, quan la temperatura superi els 200 graus, observeu el procés de fusió de la bola de soldadura des del costat.
Si veieu que la bola de soldadura és brillant i la bola de soldadura es fon amunt i avall (també la podeu veure des del pegat al costat del BGA, toqueu-la suaument amb unes pinces, si el pegat es pot desplaçar, demostra que el la temperatura ha assolit el requisit), quan la bola de soldadura del xip BGA es fon completament, òbviament s'observa que el xip BGA s'enfonsa. En aquest moment, hem d'enregistrar la temperatura que es mostra a l'instrument o la pantalla tàctil de la màquina i el temps de funcionament de la màquina i registrar la temperatura màxima fosa en aquest moment, i fer un registre del temps de funcionament, per exemple, el la temperatura més alta ha estat en funcionament durant 20 segons i, després, afegiu 10-20 segons a aquesta base, podeu obtenir una temperatura molt ideal.
Conclusió: en fer BGA, la bola de soldadura comença a separar-se quan arriba a la secció de temperatura màxima durant N segons, i només cal establir la secció de temperatura màxima de la corba de temperatura a la temperatura constant de temperatura màxima N + 20 segons. Per a altres procediments, consulteu els paràmetres de la corba de temperatura proporcionats pel fabricant. En circumstàncies normals, tot el procés de soldadura de plom es controla en uns 210 segons i el control sense plom es controla en uns 280 segons. El temps no ha de ser massa llarg. Si és massa llarg, pot causar danys innecessaris tant a la PCB com a la BGA!
