Estació de repetició manual BGA

DH-5860 Manual BGA Rework Station

1.Aplicació de l'estació de repetició manual BGA DH-5860

Placa base de l'ordinador, telèfon intel·ligent, ordinador portàtil, placa lògica MacBook, càmera digital, aire condicionat, televisió i altres equips electrònics de la indústria mèdica, indústria de la comunicació, indústria de l'automòbil, etc.

Adequat per a diferents tipus de xips: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, xip LED.

2. Característiques del producte de MCGS touch sceen Manual BGA Rework Station

• Alta taxa d’èxit de reparació de fitxes.

(1) Control de temperatura exacte.

(2) El xip objectiu es pot soldar o desoldar mentre no es danyin altres components de PCB. No hi ha soldadura falsa ni soldadura falsa.

(3) Tres zones de calefacció independents augmenten gradualment la temperatura.

(4) No hi ha danys al xip i al PCB.

• Operació senzilla

El disseny humanitzat fa que la màquina sigui fàcil d’operar. Normalment, un treballador pot aprendre a utilitzar-lo en 10 minuts. No es necessiten experiències professionals especials ni habilitats per estalviar temps i energia per a la vostra empresa.

3. Especificació del manual d’aire calent BGA Rework Station

4. Detalls de l'estació de repetició de la BGA manual DHD-5860

5.Per què trieu la nostra estació de repetició manual BGA?

6.Certificat del DH-5860 Manual BGA Rework Station

7.Embalatge i enviament de l'estació de repetició manual BGA DH-5860

8.Coneixements relacionats de l'estació de repetició manual BGA DH-5860

Resum dels deu primers defectes del procés de disseny de la placa PCB

En els desenvolupaments industrials d’avui, les plaques de circuits de PCB s’utilitzen àmpliament en diversos productes electrònics. Segons la indústria, el color, la forma, la mida, el nivell i els materials de les plaques de PCB són diferents. Per tant, és necessari tenir informació clara sobre el disseny del tauler de PCB, en cas contrari, és propens a un malentès. Aquest article resumeix els deu primers defectes en el procés de disseny del tauler de PCB.

En primer lloc, la definició del nivell de processament no és clara

El disseny d'un sol panell es troba a la capa superior. Si no expliqueu el positiu i el negatiu, podeu fer el tauler i instal·lar el dispositiu sense soldar.

En segon lloc, la gran superfície de làmina de coure és massa a prop del marc exterior

Una àmplia superfície de làmina de coure ha de ser com a mínim de 0,2 mm o més del marc exterior, ja que és fàcil fer que la làmina de coure s’eleva i faci que la soldadura es resisteixi quan moli la forma al paper de coure.

En tercer lloc, dibuixa coixins amb farciment

Dibuixa un coixinet amb un coixinet per passar la comprovació de la RDC en dissenyar la línia, però no és adequat per al processament. Per tant, el coixinet no pot generar directament dades de resistència de soldadura. Quan s’aplica la resistència de soldadura, l’àrea del coixinet estarà coberta per la resistència de soldadura, el que resultarà en el dispositiu. La soldadura és difícil.

En quart lloc, la capa de terra elèctrica és la base de flors i la connexió

Com que el disseny és una font d'alimentació en mode de coixinet de flors, la capa de terra és oposada a la imatge real de la placa impresa. Totes les connexions són línies aïllades. S'ha de tenir cura en dibuixar diversos grups d'alimentació o diverses línies d'aïllament del sòl. La font d’alimentació és curta i no pot bloquejar l’àrea de connexió.

Cinc, se situen els personatges

La peça de coberta de caràcter SMD aporta inconvenients a les proves i descàrregues de components impresos i la soldadura de components. El disseny de caràcters és massa petit, la qual cosa fa difícil la impressió de la pantalla, massa gran farà que els personatges se superposin, difícil de distingir.

Sis pastilles de dispositius de muntatge en superfície són massa curtes

Per a la prova de continuïtat, per a un dispositiu de muntatge superficial massa dens, l’espai entre les dues cames és bastant petit i les pastilles també són relativament primes. Els pins d’assaig han de situar-se cap amunt i cap avall, com el disseny del coixinet és massa curt, encara que no afecta el muntatge del dispositiu, però fa que el pin de prova quedi fora de lloc.

Set, obertura de lliscament d'una sola cara

Les coixinets d'una sola cara generalment no s’han perforat. Si s’han de marcar els forats, l’obertura s’hauria de dissenyar per ser zero. Si es dissenya un valor numèric, quan es generen les dades de perforació, les coordenades del forat apareixen en aquesta posició i es produeix un problema. Els coixinets d'una sola cara, com ara els forats, haurien de ser marcats especialment.

Vuit, el solapament de les pastilles

En el procés de perforació, la broca es trenca a causa de la perforació múltiple en un lloc, la qual cosa provoca danys al forat. Els dos forats de la placa multicapa es superposen i la pel·lícula negativa es forma com un disc espaiador, que provoca el desballestament.

Nou, massa blocs de farciment en el disseny o blocs plens de línies molt fines

Hi ha una pèrdua de les dades de llum generades i les dades de llum no estan completes. Com que el bloc de farciment es dibuixa per línies una a una durant el processament de les dades de dibuix lleuger, la quantitat de dades de dibuix de llum és bastant gran, la qual cosa augmenta la dificultat del processament de dades.

Deu, abús de capa de gràfics

Algunes connexions inútils es van fer en algunes capes gràfiques. El tauler de quatre capes original es va dissenyar amb més de cinc capes, cosa que va causar malentès. Violació del disseny rutinari. La capa de gràfics s'ha de mantenir completa i clara durant el disseny.

Tot això és un resum dels deu principals defectes del procés de disseny de la placa PCB, segons podem millorar el progrés de la producció de la placa PCB, tant com sigui possible per reduir l’ocurrència d’errors.