Màquina de retreball BGA de pantalla tàctil de reflow

1.Especificació de la màquina de retreball BGA de pantalla tàctil de refluig

Poder	5300W
Escalfador superior	Aire calent 1200W
Escalfador inferior	Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W
Font d'alimentació	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensió	L530*W670*H790mm
Posicionament	Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa
Control de temperatura	Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màx. 450*490 mm. Mínim 22*22 mm
Ajustament del banc de treball	± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra
Xip BGA	80*80-1*1mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperatura	1 (opcional)

2.Detalls de la màquina de retreball BGA de pantalla tàctil de refluig

3.Per què triar la nostra màquina de retreball BGA de pantalla tàctil de reflux?

4.Certificat de la màquina de retreball BGA de pantalla tàctil de refluig

5. Embalatge i enviament

Coneixements relacionats

Directrius del procés d'operació de reelaboració del xip BGA

I. Directrius del procés de reparació de xips BGA

Aquest article descriu principalment els procediments d'operació de desoldadura i plantació de boles per a circuits integrats BGA i les precaucions que cal prendre quan es treballa amb plaques amb plom i sense plom a l'estació de retreball BGA.

II. Descripció del procés de reparació del xip BGA

Cal tenir en compte els problemes següents durant el manteniment de BGA:

1. Per evitar danys per sobretemperatura durant el procés de desoldadura, la temperatura de la pistola d'aire calent s'ha d'ajustar prèviament abans d'utilitzar-la. El rang de temperatura requerit és de 280-320 graus. La temperatura no s'ha d'ajustar durant el procés de desoldar.
2. Eviteu danys per electricitat estàtica fent servir una polsera electrostàtica abans de manipular components.
3. Per evitar danys pel vent i la pressió de la pistola d'aire calent, ajusteu la pressió i el flux d'aire de la pistola d'aire calent abans d'utilitzar-la. Eviteu moure la pistola mentre feu la desoldació.
4. Per evitar danys als coixinets BGA del PCBA, toqueu suaument el BGA amb unes pinces per comprovar si la soldadura s'ha fos. Si es pot treure la soldadura, assegureu-vos que la soldadura no fosa s'escalfi fins que es fongui. Nota: Manipuleu-lo amb cura i no feu servir una força excessiva.
5. Preste atenció al posicionament i l'orientació de la BGA al PCBA per evitar la formació de boles de soldadura secundàries.

III. Equips i eines bàsiques utilitzades en el manteniment de BGA

Els següents són els equips i eines bàsiques necessàries:

1. Pistola d'aire calent intel·ligent (utilitzada per treure el BGA).
2. Taulell de manteniment antiestàtic i polsera electrostàtica (porteu la polsera abans de l'operació i treballeu en una estació antiestàtica).
3. Netejador antiestàtic (utilitzat per netejar el BGA).
4. Estació de retreball BGA (utilitzada per a la soldadura BGA).
5. Forn d'alta temperatura (per coure plaques PCBA).

Equips auxiliars: Bolígraf aspirador al buit, lupa (microscopi).

IV. Preparació de la cocció prèvia a l'embarcament i requisits relacionats

1.El tauler requerirà diferents temps de cocció segons el temps d'exposició. El temps d'exposició es basa en la data de processament del codi de barres del tauler.

2. Els temps de cocció són els següents:

• Temps d'exposició Menor o igual a 2 mesos: temps de cocció=10 hores, temperatura=105±5 graus
• Temps d'exposició > 2 mesos: temps de cocció=20 hores, temperatura=105±5 graus

3.Abans de coure el tauler, traieu els components sensibles a la temperatura, com ara fibres òptiques o plàstics, per evitar danys per la calor.

4. Tota la reelaboració de BGA s'ha de completar dins de les 10 hores posteriors a la retirada del tauler del forn.

5.Si no es pot completar la reelaboració de BGA en 10 hores, emmagatzemeu el PCBA en un forn d'assecat per evitar l'absorció d'humitat. Reescalfar el PCBA podria causar danys.

V. Dessoldar xip BGA i passos de plantació de boles

1. Preparació de BGA abans de la soldadura

Configureu els paràmetres de la pistola d'aire calent de la següent manera: temperatura=280 grau -320 graus, temps de soldadura=35-55 segons, flux d'aire=nivell 6. Col·loqueu el PCBA a l'escriptori antiestàtic i assegurar-lo.

2. Soldar el xip BGA

Recordeu la direcció i la posició del xip abans de retirar-lo. Si no hi ha cap serigrafia o marca a la PCBA, utilitzeu un marcador per dibuixar una petita àrea al voltant de la part inferior de la BGA. Apliqueu una petita quantitat de flux sota o al voltant del BGA. Seleccioneu el broquet de soldadura especial de mida BGA adequat per a la pistola d'aire calent. Alineeu el mànec de la pistola verticalment amb el BGA, deixant uns 4 mm entre el broquet i la unitat. Activa la pistola d'aire calent. Es desoldarà automàticament mitjançant els paràmetres preestablerts. Després de desoldar, espereu 2 segons i, a continuació, utilitzeu un bolígraf de succió per treure el component BGA. Després de retirar-lo, inspeccioneu el coixinet per detectar qualsevol dany, com ara aixecament del coixinet, rascades del circuit o despreniment. Si es troba alguna anormalitat, solucioneu-la immediatament.

3.BGA i neteja de PCB

• Col·loqueu el tauler al banc de treball. Utilitzeu un soldador i una trena de soldadura per eliminar l'excés de soldadura de les pastilles. Aneu amb compte de no estirar el coixinet per evitar danys.
• Després de netejar els coixinets, utilitzeu una solució de neteja de PCB i un drap per netejar la superfície. Si la CPU requereix tornar a fer boles, utilitzeu un netejador d'ultrasons amb un dispositiu antiestàtic per netejar el component BGA abans de tornar a fer boles.

Nota:Per als dispositius sense plom, la temperatura del soldador ha de ser de 340 ± 40 graus. Per als coixinets CBGA i CCGA, la temperatura del soldador ha de ser de 370 ± 30 graus. Si la temperatura del soldador és insuficient, s'han de fer ajustos en funció de les condicions reals.

4.BGA Chip Balling

La llauna per a xips BGA s'ha de fabricar amb làmines d'acer perforades amb làser amb malla acampanada d'una sola cara. El gruix de la làmina ha de ser de 2 mm i les parets dels forats han de ser llises. La part inferior del forat (el costat que contacta amb el BGA) ha de ser llisa i lliure de rascades. Utilitzant l'estació de retreball BGA, col·loqueu la BGA a la plantilla, assegurant una alineació precisa. La plantilla s'ha de fixar amb un bloc magnètic. S'aplica una petita quantitat de pasta de soldadura més gruixuda a la plantilla, omplint totes les obertures de la malla. A continuació, la xapa d'acer s'aixeca lentament, deixant petites boles de soldadura a la BGA. A continuació, es tornen a escalfar amb una pistola d'aire calent per formar boles de soldadura uniformes. Si falten boles de soldadura als coixinets individuals, torneu a aplicar la soldadura prement de nou la làmina d'acer. No escalfeu la xapa d'acer amb la pasta de soldadura, ja que això podria afectar la seva precisió.

5. Soldadura de xip BGA

Apliqueu una petita quantitat de flux a les boles de soldadura BGA i els coixinets PCBA i, a continuació, alineeu el BGA amb les marques originals. Eviteu utilitzar un flux excessiu, ja que això pot provocar bombolles de colofonia, que poden desplaçar el xip. Col·loqueu el PCBA a l'estació de retreball BGA, alineant-lo horitzontalment. Seleccioneu el broquet adequat i col·loqueu el broquet 4 mm per sobre del BGA. Utilitzeu el perfil de temperatura preseleccionat a l'estació de retreball BGA, que soldarà automàticament el BGA.Nota:No premeu el BGA durant la soldadura, ja que això podria provocar un curtcircuit entre les boles. Quan les boles de soldadura BGA es fonen, la tensió superficial centrarà el xip al PCBA. Una vegada que l'estació de retreball finalitzi la calefacció, sonarà una alarma. No moveu el PCBA fins que s'hagi refredat durant 40 segons.

VI. Inspecció de soldadura BGA i neteja de plaques PCBA

1. Després de soldar, netegeu el component BGA i el PCBA amb un netejador de plaques per eliminar l'excés de flux i partícules de soldadura.
2. Utilitzeu una làmpada d'augment per inspeccionar el BGA i el PCBA, comprovant que el xip estigui centrat, alineat i paral·lel al PCBA. Busqueu qualsevol desbordament de soldadura, curtcircuits o altres problemes. Si es troben alguna anomalia, torneu a soldar la zona afectada. No procediu a provar la màquina fins que s'hagi completat la inspecció, per evitar l'expansió de la falla.