Estació de soldadura Bga amb pantalla tàctil HD

Estació de soldadura BGA amb pantalla tàctil HD

  

Petita màquina de reelaboració de telèfons mòbils, que es mou automàticament cap amunt / cap avall i es pot moure cap a l'esquerra o cap a la dreta amb la mà,

excepte telèfon mòbil, també reparació de webcamera, caixa Wifi i alguns petits equips comunicats, etc.

El paràmetre del producte de l'estació de soldadura BGA de pantalla tàctil HD

Potència total	2300W
Escalfador d'aire calent superior	450W
Escalfador de díode inferior	1800W
Poder	AC110/220V±10% 50/60Hz
Il·luminació	Llum de treball LED de Taiwan, qualsevol angle ajustat.
Mode de funcionament	Pantalla tàctil d'alta definició, interfície de conversa intel·ligent, configuració del sistema digital
Emmagatzematge	5000 grups
Moviment de l'escalfador superior	Automàtic amunt / avall amb botó, manual dreta / esquerra,
Zona de preescalfament IR inferior	Moviment manual posterior/davant.
Posicionament	Posicionament intel·ligent, el PCB es pot ajustar en direcció X, Y amb "suport de 5 punts" + suport de PCB de ranura en V + accessoris universals.
Control de temperatura	Sensor K, bucle tancat
Precisió de la temperatura	±2 graus
Mida del PCB	Màxim 170×220 mm Mínim 22×22 mm
Xip BGA	2x2 mm - 80x80 mm
Espaiat mínim entre xips	0,15 mm
Sensor de temperament extern	1 unitat
Dimensions	L540 * W310 * H500mm
Pes net	16 KG

 

Els detalls del producte de l'estació de soldadura BGA de pantalla tàctil HD

 

Capçal superior automàtic, movent-se cap amunt o cap avall prement botons per soldar o desoldar el xip del telèfon mòbil, com ara Iphone,

Samsung i Huawei, etc.

 

 

Guia per al capçal superior fàcil de moure cap a l'esquerra o la dreta

El carril guia per a la zona de preescalfament IR es va moure cap enrere o cap endavant

El feix posat PCB, es pot moure a l'esquerra o a la dreta per fixar el PCB

 

Tubs de calefacció de fibra de carboni importats d'alemany, per a telèfons mòbils i altres preescalfament de PCB petits, anti-alt

coberta de vidre de temperatura, per evitar que caigui cap petit component o pols a l'interior.

Ordinador de la marca PanelMaster, tots els paràmetres establerts, feu clic a "iniciar" per iniciar la màquina, el control de temperatura és més

precisa, la freqüència de captura de temperatura és més ràpida.

Dimensions de l'estació de retreball BGA DH-200:

• LWAlt (mm): 540 * 310 * 500 mm
• Màquina compacta, caixa de cartró petita i menor cost d'enviament.

Lliurament, enviament i servei de l'estació de soldadura BGA de pantalla tàctil HD

• Prova de vibració abans del lliurament.
• La màquina està embalada en una caixa de cartró: 63 * 44 * 58 cm.
• Pes brut: 33 kg.
• Inclou: CD didàctic i manual.
• Si trobeu algun problema que no podeu resoldre, oferim videotrucades de Skype, videotrucades de WhatsApp i altres opcions d'assistència.

 

PMF

P: Aquesta estació de retreball pot reparar tots els telèfons mòbils?
A:Sí, pot reparar telèfons com iPhone, Samsung, Huawei, Vivo, etc.

P: Només fa desoldar?
A:No, es pot soldar i desoldar.

P: S'envasarà en una caixa de fusta contraxapada?
A:No, s'embalarà en una caixa de cartró amb escuma a l'interior. És lleuger i ajuda a reduir els costos d'enviament.

P: Com puc triar els broquets correctes?
A:El millor és triar un broquet una mica més gran que el xip (per exemple, IC, BGA).

 

Coneixements sobre l'estació de soldadura BGA

Els requisits de reparació dels paquets de matriu d'àrea es veuen influenciats per les limitacions actuals de la soldadura per reflux. Tot i que la desoldació es pot fer amb la majoria dels equips d'aire calent existents, controlar el procés de desoldar és una de les tasques més difícils. En la reelaboració, com en la producció, la qualitat és l'objectiu final. La soldadura per reflux BGA d'alta qualitat es pot aconseguir en l'entorn tancat d'un forn de reflux durant la producció.

No obstant això, el retreball no es pot realitzar en un entorn completament tancat, ja que assolir les condicions de calefacció necessàries per al reflux de BGA és un repte quan es bufa aire calent a través d'un filtre. L'èxit en la reelaboració depèn d'aconseguir una distribució uniforme de la calor a través del paquet i els coixinets de PCB sense fer que els components es desplacin o explotin durant el reflux.

La transferència de calor convectiva durant el procés de reparació consisteix a bufar aire calent a través d'un broquet. La dinàmica del flux d'aire, incloent el flux laminar, les zones d'alta i baixa pressió i la velocitat de circulació, és complexa. Quan aquests efectes físics es combinen amb l'absorció i la distribució de calor, i l'estructura del filtre d'aire calent per a la calefacció localitzada, la reparació adequada de BGA es fa difícil. Qualsevol fluctuació de pressió o problemes amb la font d'aire comprimit o la bomba del sistema d'aire calent poden reduir significativament el rendiment de la màquina de retreball.

Alguns broquets d'aire calent que entren en contacte amb el PCB per proporcionar una circulació d'aire i una distribució de calor més uniformes poden enfrontar-se a problemes si els components adjacents estan massa a prop. És possible que aquests broquets no toquin el PCB directament, interrompent el patró de circulació d'aire previst i provocant un escalfament desigual del BGA. A més, l'aire calent dels broquets de vegades pot bufar components propers o danyar les peces de plàstic adjacents.

Molts sistemes de reelaboració emmagatzemen diversos paràmetres de temperatura, però això pot ser enganyós tret que s'entengui clarament el propòsit de la corba de temperatura. En els equips de producció, una corba de temperatura precisa és crucial per al control del procés perquè assegura que totes les juntes de soldadura s'escalfen uniformement i assoleixin la temperatura màxima requerida. El punt de partida per establir els paràmetres de producció és la temperatura real del tauler. Mitjançant l'anàlisi de la temperatura del material, els enginyers de processos poden ajustar els paràmetres de calefacció per aconseguir el perfil de temperatura desitjat.

Els equips de reelaboració de convecció que emmagatzemen diversos elements de calefacció o configuracions de temperatura de l'aire només poden aproximar les condicions de temperatura del tauler. Un mètode més precís és controlar i registrar el perfil de temperatura real del tauler o component connectant un termoparell de tipus K a la PCB durant el reflux. Durant el reflux, la inspecció real de les juntes de soldadura és la forma fonamental de control del procés.