Estació de soldadura per infrarojos Màquina BGA per a ordinador portàtil

Estació de soldadura per infrarojos Màquina BGA per a portàtil

IR i aire calent per a l'escalfament híbrid, que és molt millor per a una placa base gran (més de 100 * 100 mm) soldada, desoldada i preescalfada, àmpliament utilitzada a les fàbriques, laboratoris i tallers de reparació, etc.

1. Aplicació de la màquina BGA d'estació de soldadura per infrarojos per a portàtil

Per soldar, reballar, desoldar un tipus diferent de xips:

BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, xips LED, etc.

2. Característiques del producte de la màquina BGA de l'estació de soldadura d'infrarojos per a portàtils

* Vida útil estable i llarga (dissenyat per a 15 anys d'ús)

* Pot reparar diferents plaques base amb una alta taxa d'èxit

* Controlar estrictament la temperatura de calefacció i refrigeració

* Sistema d'alineació òptica: muntatge amb precisió en 0,01 mm

* Fàcil d'operar. Qualsevol pot aprendre a utilitzar-lo en 30 minuts. No es necessita cap habilitat especial.

3. Especificació deEstació de soldadura per infrarojos Màquina BGA per a portàtil

4. Detalls deEstació de soldadura per infrarojos Màquina BGA per a portàtil

1. L'aire calent superior i un aspirador de buit instal·lats junts, que és convenient recollir un xip/component peralineant.

2. CCD òptic amb una visió dividida per als punts d'un xip en comparació amb la imatge de la placa base a la pantalla d'un monitor.

3. La pantalla d'un xip (BGA, IC, POP i SMT, etc.) enfront dels punts de la seva placa base coincidents alineatsabans de soldar.

4. 3 zones de calefacció, aire calent superior, aire calent inferior i zones de preescalfament IR, que es poden utilitzar per a la placa base de l'iPhone, també, fins a les plaques base d'ordinador i TV, etc.

5. Zona de preescalfament IR coberta per malla d'acer, que fa que els elements de calefacció siguin uniformes i segurs.

6. Interfície d'operació per a la configuració de l'hora i la temperatura, els perfils de temperatura es poden emmagatzemar fins a 50,000 grups.

5. Per què triar la nostra màquina BGA d'estació de soldadura d'infrarojos per a portàtils?

6. Certificat d'estació de soldadura infraroja màquina BGA per a portàtil

Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat, Dinghua ha aprovat la certificació d'auditoria in situ ISO, GMP, FCCA, C-TPAT.

7. Embalatge i enviament de la màquina BGA d'estació de soldadura per infrarojos per a portàtils

8. Enviament per a l'estació de retreball BGA

DHL, TNT, FEDEX, SF, transport marítim i altres línies especials, etc. Si voleu un altre termini d'enviament, digueu-nos-ho.

Us donarem suport.

9. Condicions de pagament

Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.

Si us plau, digueu-nos si necessiteu un altre suport.

10. Guia de funcionament de l'estació de retreball BGA DH-A2

11. Els coneixements rellevants per aMàquina de reparació BGA d'infrarojos de reballing automàtica

                             Coneixements bàsics de l'estació de reparació BGA

1.El principi del sistema de reparació comú d'SMD d'aire calent és: utilitzar un flux d'aire calent molt fi per reunir-se als pins i coixinets de SMD per fondre les juntes de soldadura o refluir la pasta de soldadura per completar la funció de desmuntatge o soldadura. Per al desmuntatge s'utilitza un dispositiu mecànic de buit equipat amb una molla i un broquet d'aspiració de goma. Quan tots els punts de soldadura es fonen, el dispositiu SMD s'aspira suaument. El flux d'aire calent del sistema de reparació SMD d'aire calent es realitza mitjançant broquets d'aire calent reemplaçables de diferents mides. Com que el flux d'aire calent surt de la perifèria del capçal de calefacció, no danyarà l'SMD, el substrat o els components circumdants, i és fàcil desmuntar o soldar l'SMD.

La diferència dels sistemes de reparació de diferents fabricants es deu principalment a diferents fonts de calefacció o diferents modes de flux d'aire calent. Alguns broquets fan que l'aire calent flueixi al voltant i a la part inferior del dispositiu SMD, i alguns broquets només ruixen l'aire calent per sobre de l'SMD. Des del punt de vista dels dispositius de protecció, és millor triar el flux d'aire al voltant i a la part inferior dels dispositius SMD. Per evitar la deformació del PCB, cal triar un sistema de reparació amb una funció de preescalfament a la part inferior del PCB.

Atès que les juntes de soldadura de BGA són invisibles a la part inferior del dispositiu, el sistema de reelaboració ha d'estar equipat amb un sistema de visió de divisió de la llum (o un sistema òptic de reflexió inferior) quan es torna a soldar BGA, per tal de garantir l'alineació precisa en el muntatge. BGA. Per exemple, tecnologia Dinghua, DH-A2, DH-A5 i DH-A6, etc.

2.Passos de reparació de BGA

Els passos de reparació de BGA són bàsicament els mateixos que els passos de reparació tradicionals de SMD. Els passos específics són els següents:

1. Elimina BGA

(1) col·loqueu la placa de muntatge de la superfície que s'ha de desmuntar a la taula de treball del sistema de reelaboració.

(2) seleccioneu el broquet d'aire calent quadrat que coincideixi amb la mida del dispositiu i instal·leu el broquet d'aire calent a la biela de l'escalfador superior. Preste atenció a la instal·lació estable

(3) enganxeu el broquet d'aire calent del dispositiu i presteu atenció a la distància uniforme al voltant del dispositiu. Si hi ha elements al voltant del dispositiu que afecten el funcionament del broquet d'aire calent, traieu aquests elements primer i torneu-los a soldar després de la reparació.

(4) seleccioneu la ventosa (broquet) adequada per al dispositiu a desmuntar, ajusteu l'alçada del dispositiu de tub de succió de pressió negativa al buit del dispositiu d'aspiració, baixeu la superfície superior de la ventosa per contactar amb el dispositiu i engegueu-lo. l'interruptor de la bomba de buit.

（5） Quan s'estableix la corba de temperatura de desmuntatge, cal tenir en compte que la corba de temperatura de desmuntatge s'ha d'establir segons la mida del dispositiu, el gruix de la PCB i altres condicions específiques. En comparació amb el SMD tradicional, la temperatura de desmuntatge de BGA és uns 150 graus més alta.

(6) enceneu la calefacció i ajusteu el volum d'aire calent.

(7) quan la soldadura es fon completament, el dispositiu és absorbit per la pipeta de buit.

(8) aixequeu el broquet d'aire calent, tanqueu l'interruptor de la bomba de buit i agafeu el dispositiu desmuntat.

2. Traieu la soldadura residual del coixinet de PCB i netegeu aquesta zona

(1) Netegeu i niveleu la soldadura residual del coixinet de PCB amb un soldador i utilitzeu el cinturó trenat sense soldar i el capçal de soldadura en forma de pala plana per netejar. Preste atenció a no danyar el coixinet i la màscara de soldadura durant el funcionament.

(2) netejar els residus de flux amb un agent de neteja com ara isopropanol o etanol.

3. Tractament de deshumidificació

Com que el PBGA és sensible a la humitat, cal comprovar si el dispositiu està humit abans del muntatge i deshumidificar el dispositiu humitejat.

(1) Mètodes i requisits de tractament de deshumidificació:

Després de desembalar, comproveu la targeta de visualització d'humitat adjunta al paquet. Quan la humitat indicada és superior al 20 per cent (llegiu quan és de 23 graus ± 5 graus), indica que el dispositiu s'ha esmorteït i que s'ha de deshumidificar abans de muntar-lo. La deshumidificació es pot dur a terme en un forn d'assecat elèctric i es pot coure durant 12-20h a 125 ± graus.

(2) precaucions per a la deshumidificació:

(a) El dispositiu s'ha d'apilar en una safata de plàstic antiestàtica resistent a altes temperatures (més de 150 graus) per coure.

(b) el forn ha d'estar ben connectat a terra i el canell de l'operador ha d'estar equipat amb una polsera antiestàtica amb una bona connexió a terra.

(1) Pulire e livellare la saldatura residua del pad PCB amb saldatore e usar la cinghia a treccia non saldata i la testa piatta del saldatore a forma di forcella per la pulizia. Prestare l'atenció a no danyar el cuscinetto i la maschera de saldatura durant el funcionament.

(2) pulire il residuo di flusso amb un detergente come isopropanolo o etanolo.

3. Tractament de deumidificazione

Poiché PBGA és sensible a l'humitat, és necessari comprovar el dispositiu és smorzato prima del muntatge i deumidificare el dispositiu smorzato.

(1) mètodes e requisi per il tractament della deumidificazione:

Després del desmuntatge, controleu la fitxa de visualització de l'aigua allegata a la confecció. Quando l'umidità indicata è superior al 20 percent (leggere quando è di 23 degree ± 5 degree ), indica que el dispositiu è stato smorzato e che il dispositiu deve essere deumidificato prima del muntatge. La deumidificazione può essere eseguita en un forno elèctric per asciugatura i cotta per 12-20 mineral a 125 ± grau .

(2) precaucions per a la deshumidificació:

a) il dispositiu deve essere impilato in un vassoio di plastica antistatica resistent alle alte temperature (superior a 150 degree ) per la cottura.

(b) il forno deve essere ben connectat a terra e il polso dell'operatore deve essere dotato di un braccialetto antistatico con una buona messa a terra