X PCB d'inspecció de raigs x

La inspecció de raigs X PCB és un mètode d’inspecció eficaç que pot detectar diversos defectes al PCB. Utilitza la penetració de

Els raigs X i la diferència en les capacitats d’absorció de diferents materials per detectar defectes i anomalies dins del PCB.

La inspecció de raigs X pot detectar defectes de PCB PAD, defectes de soldadura, problemes d’alineació, problemes d’estructura interna, etc.

A més, la inspecció de raigs X també pot detectar defectes com ara bombolles, impureses i esquerdes en PCB.

Mitjançant la inspecció de raigs X, es pot millorar eficaçment la fiabilitat i l'estabilitat dels productes, i les pauses de producció i

Es poden evitar problemes de manteniment postvenda causats per defectes del PCB. Al mateix temps, la inspecció de raigs X també pot millorar

Eficiència de producció i reduir els costos de producció.

La màquina de rajos X per a PCB té les següents funcions:

1. Precisió i alta resolució: pot mostrar clarament tots els detalls de la placa base, incloses les juntes de soldadura,

Connectors, xips i circuits, de manera que es poden detectar precisament defectes i anomalies.

2. Prova no destructiva: les proves de raigs X no causen cap dany a la placa base, de manera que es pot utilitzar per detectar

Diversos tipus de materials i components, inclosos plàstics, metalls, ceràmiques, etc.

3.

i classificar defectes i pot detectar de forma ràpida i precisa diversos defectes i anomalies a la placa base.

4. Inspecció multi-angle i tot: els equips d’inspecció de raigs X solen tenir funcions de rotació i inclinació, que poden

Inspeccioneu la placa base des de diversos angles per assegurar una cobertura completa de totes les àrees.

5. Fiabilitat i estabilitat: la inspecció de raigs X és un mètode d’inspecció fiable que pot aconseguir un control de qualitat estable durant

el procés de producció.

En resum, la màquina de rajos X per a les plaques base és una alta precisió, d’alta resolució, no destructiva, automatitzada i

intel·ligentEquips de prova que poden detectar de forma ràpida i precisa diversos defectes i anomalies a la placa base,

millorant aixíFiabilitat i estabilitat del producte, reduint els costos i els riscos de producció.

 

Inspecció d’electrònica de radiografies

Tensió màxima del tub	90kV
Corrent màxim de tub	200μA
Calent	Comença automàticament després de desbloquejar
Mida del punt focal	5μm
Font de llum xray	Hamamatsu (importat del Japó)
Detector de panells plans	Nou tipus tft
Mode d'inspecció	fora de línia
Tipus de tub lleuger	Tipus segellat
Ampliació de la geometria	200 vegades
Visualització de la pantalla	24 polzades
Sistema operatiu	Windows 10 64
CPU	i5 +8400
Disc dur/memòria	1TB/8G
Dosi de radiació	Menys 0,17mmsV
Àrea efectiva	130mm*130mm
Resolució	1536*1536
Resolució espacial	14LP/MM
Mida del punt local	5um
Dimensió	1500 × 1500 × 2100mm
Pes	1500kg

 

El principi de la inspecció de raigs X BGA és utilitzar la capacitat penetrativa dels raigs X i les diferències en la capacitat d’absorció

entreDiferents materials per detectar defectes i anormalitats dins de les juntes de soldadura BGA. La inspecció de raigs X pot identificar problemes

com ara buits,bombolles i articulacions de soldadura desigual, així com indicadors de rendiment com la força de les articulacions de soldadura i la connectivitat elèctrica.

En la inspecció de raigs X, la taxa d’absorció o la transmitància de raigs X mitjançant juntes de soldadura BGA depèn de la composició i

gruixdels materials. A mesura que els raigs X passen per les juntes de soldadura, colpegen el recobriment de fòsfor a la placa sensible als raigs X,

fotons emocionants. A continuació, aquests fotons són detectats pel detector de panells plans i el senyal es processa, amplifica i més endavant

analitzat per un ordinador abans de presentar -se a la pantalla. Diferents materials d’articulació de soldadura BGA absorbeixen rajos X a diferents

graus, donant lloc a diferents nivellsde transparència. La imatge processada en escala de grisos revela diferències de densitat o material

gruixde l'objecte inspeccionat.

A partir d’aquestes diferències, els equips d’inspecció de raigs X poden identificar i classificar amb precisió diversos defectes i anomalies a

Articulacions de soldadura BGA. A més, els sistemes moderns de raigs X presenten identificació i classificació automàtica de defectes, permetent ràpid i

Detecció precisa de diverses falles i irregularitats.

En resum, el principi de la inspecció de raigs X de BGA és detectar defectes i anormalitats internes en les juntes de soldadura, aprofitant

La penetrabilitat dels raigs X i les diferents taxes d’absorció dels materials. Això millora la fiabilitat i l'estabilitat del producte mentre

reduirCostos i riscos de producció.

Amb la demanda creixent de dispositius electrònics, la necessitat de control de qualitat ha esdevingut primordial. La inspecció de raigs X és

Una eina essencial per garantir que els components electrònics es fabriquin amb el nivell més alt. Això no només ajuda

Per evitar defectes, però també garanteix que el producte final sigui de la màxima qualitat, augmentant així la satisfacció del client.

A més, la inspecció electrònica de raigs X ha reduït significativament la probabilitat de recordar i rendibilitzar el producte, com a potencial

S’identifiquen i es corregeixen defectes abans que s’alliberin els productes. Això ha estalviat a les empreses una quantitat important de diners,

temps i recursos que s’haurien perdut en cas de retirada.

     

Part d'aluminim de forja part BGA xip

 

Cal destacar que la inspecció de raigs X no és omnipotent i no pot detectar tot tipus de defectes. Per tant, quan s'utilitza

Raigs X Per detectar PCB, és necessari seleccionar els mètodes i els equips de detecció adequats segons l’específic

situació i realitzar una avaluació completa conjuntament amb altres mètodes de detecció per assegurar la qualitat i

Fiabilitat del producte.

 

Com fer funcionar la inspecció de Xray PCB: