
Chipset de retreball d'infrarojos VS aire calent
1. Hi ha disponible aire calent i calefacció per infrarojos, millorant eficaçment la soldadura i la reelaboració.
2. Càmera CCD d'alta resolució.
3. Lliurament ràpid.
4. Disponible en estoc. Benvingut a la comanda.
Descripció
Chipset automàtic d'infrarojos òptics VS retreball d'aire calent
Automàtic: Es refereix a un procés o sistema que funciona automàticament o realitzat per una màquina sense intervenció humana.

Retreball d'aire calent: es refereix al procés d'escalfament i eliminació o substitució de peces electròniques d'una placa de circuit mitjançant aire calent.

1. Aplicació del chipset automàtic d'infrarojos òptics vs. Hot Air Rework
Aquesta solució és compatible amb tot tipus de plaques base o PCBA (Printed Circuit Board Assemblys). Admet la soldadura, la rebolada i la desoldació d'una gran varietat de tipus de xips, com ara:
- BGA (Bola Quadrícula Matriu)
- PGA (Pin Quadrícula Matriu)
- POP (paquet a paquet)
- BQFP (Bent Quad Flat Package)
- QFN (Quad Flat sense plom)
- SOT223 (Transistor de contorn petit)
- PLCC (Portador de xips amb plom de plàstic)
- TQFP (paquet pla i quàdruple prim)
- TDFN (Thin Dual Flat sense plom)
- TSOP (paquet d'esquema petit i prim)
- PBGA (matriu de graella de boles de plàstic)
- CPGA (matriu de graella de pins de ceràmica)
- Xips LED
2. Característiques del producte del chipset automàtic d'infrarojos òptics vs. Hot Air Rework
Chipset:Conjunt de circuits integrats que treballen conjuntament per realitzar funcions específiques en un sistema informàtic. Normalment inclou la unitat central de processament (CPU), el controlador de memòria, les interfícies d'entrada/sortida i altres components essencials.

3. Especificació del chipset automàtic d'infrarojos òptics VS de reelaboració d'aire calent
| Poder | 5300w |
| Escalfador superior | Aire calent 1200w |
| Escalfador inferior | Aire calent 1200W. Infrarojos 2700W |
| Font d'alimentació | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimensió | L530 * W670 * H790 mm |
| Posicionament | Suport de PCB de ranura en V i amb fixació universal externa |
| Control de temperatura | Termopar tipus K, control de bucle tancat, calefacció independent |
| Precisió de la temperatura | ±2 graus |
| Mida del PCB | Màx. 450 * 490 mm, mínim 22 * 22 mm |
| Ajustament del banc de treball | ± 15 mm endavant/enrere, ± 15 mm dreta/esquerra |
| Xip BGA | 80*80-1*1 mm |
| Espaiat mínim entre xips | 0,15 mm |
| Sensor de temperatura | 1 (opcional) |
| Pes net | 70 kg |
4. Detalls del chipset automàtic de reelaboració d'infrarojos òptics VS aire calent



5.Per què triar el nostre chipset automàtic de reelaboració d'infrarojos VS aire calent?


6. Certificat de chipset automàtic de reelaboració d'infrarojos VS aire calent
Certificats UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Mentrestant, per millorar i perfeccionar el sistema de qualitat, Dinghua ha aprovat ISO, GMP, FCCA,
Certificacions d'auditoria in situ C-TPAT.

7.Embalatge i enviament de chipset automàtic d'infrarojos VS aire calent Rework

8. Enviament perChipset automàtic de retreball d'infrarojos VS aire calent
DHL/TNT/FEDEX. Si voleu un altre termini d'enviament, digueu-nos-ho. Us donarem suport.
9. Condicions de pagament
Transferència bancària, Western Union, targeta de crèdit.
Si us plau, digueu-nos si necessiteu un altre suport.
11. Coneixements relacionats
Sobre SMT Rework
Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de fabricació electrònica, hi ha una demanda creixent dels clients per a la reelaboració de PCB, i es necessiten noves solucions i tecnologies per abordar aquests requisits emergents.
Molts clients requereixen una reelaboració eficaç de BTC (components terminats inferiors) i PCB SMT. Durant els propers anys, es tractaran més àmpliament els temes següents:
- Dispositius BTC i les seves característiques:Tractament de problemes com ara problemes de bombolles
- Dispositius més petits:Miniaturització, inclosa la capacitat de reelaboració dels components 01005
- Processament de PCB de gran mida:Tècniques d'escalfament dinàmic per a la reelaboració de taulers grans
- Reproductibilitat del procés de reelaboració:Aplicació de pasta de flux i soldadura (per exemple, tecnologia d'immersió), eliminació de soldadura residual (eliminació automàtica d'estany), subministrament de material, manipulació de diversos dispositius i traçabilitat del procés de reelaboració
- Suport operatiu:Augment de l'automatització, operació guiada per programari (interfície home-màquina fàcil d'utilitzar)
- Cost-efectivitat:Sistemes de reelaboració que compleixen diferents requisits pressupostaris i avaluacions de ROI (retorn de la inversió).
Els temes esmentats anteriorment encara no s'han implementat completament a la pràctica. Tot i que hi ha hagut molta discussió a la indústria sobre la capacitat de retreball dels components 01005, no s'ha demostrat que cap tecnologia que afirmi aquesta capacitat proporcioni un èxit constant en situacions reals de retreball. A les línies de producció sofisticades, s'han d'observar i controlar molts paràmetres, com ara:
- Assegureu-vos que la soldadura i la retirada del dispositiu no afecten els components propers
- Afegeix nova pasta de soldadura a petites juntes de soldadura
- Recollir, calibrar i col·locar correctament els dispositius
- Recobriment de PCB
- neteja de PCB, etc.
Tanmateix, amb l'arribada del dispositiu 01005, han sorgit inevitablement reptes de reelaboració. D'una banda, la mida del dispositiu és cada cop més petita i la densitat de muntatge augmenta. D'altra banda, la mida del PCB és cada cop més gran. Gràcies als avenços en els productes de comunicació i les tecnologies de transmissió de dades en xarxa (per exemple, la computació en núvol, l'Internet de les coses), la potència de càlcul dels centres de dades ha crescut ràpidament. Al mateix temps, també ha augmentat la mida de les plaques base per als sistemes informàtics. Això crea el repte de preescalfar de manera uniforme i completament grans PCB multicapa (per exemple, 24 "x 48" / 610 x 1220 mm) durant el procés de reelaboració.
A més, en el creixent camp de la fabricació d'electrònica, els processos de reelaboració s'han convertit en una part integral del muntatge electrònic i el seguiment i l'enregistrament de plaques de circuit individuals s'han convertit en un requisit crític. Entre els temes esmentats, es descriu el pla per a les capacitats de reelaboració per al 2021, amb tres punts clau que s'introduiran a continuació. Altres qüestions també són crucials per als processos de retreball futurs i sovint es poden abordar mitjançant una certificació pràctica, que només requereix actualitzacions o millores als equips de retreba existents.






