Pantalla tàctil Macbook BGA Rework Station
pantalla tàctil Samsung bga Rework station Vista prèvia ràpida: preu original de fàbrica! La màquina de retreball DH-A1 BGA amb escalfador IR per a la reparació d'ipad ja està en estoc. Està dissenyada per un sistema d'operació fàcil d'utilitzar, amb l'objectiu d'ajudar l'operador a entendre com utilitzar-lo en pocs minuts. 1. Especificació...
Descripció
Estació de retreball Samsung bga de pantalla tàctil
Vista prèvia ràpida:
Preu original de fàbrica! La màquina de retreball BGA DH-A1 amb escalfador IR per a la reparació d'ipad ja està en estoc. Està dissenyada per
sistema d'operació fàcil d'utilitzar, amb l'objectiu d'ajudar l'operador a entendre com utilitzar-lo en pocs minuts.
1. Especificació
Especificació | ||
1 | Poder | 4900W |
2 | Escalfador superior | Aire calent 800W |
3 | Escalfador inferior Escalfador de ferro | Aire calent 1200W, infrarojos 2800W 90w |
4 | Font d'alimentació | AC220V±10%50/60Hz |
5 | Dimensió | 640 * 730 * 580 mm |
6 | Posicionament | La ranura en V, el suport de PCB es pot ajustar en qualsevol direcció amb un accessori universal extern |
7 | Control de temperatura | Termopar tipus K, control de llaç tancat, calefacció independent |
8 | Precisió de la temperatura | ±2 graus |
9 | Mida del PCB | Màx. 500*400 mm Mínim 22*22 mm |
10 | Xip BGA | 2*2-80*80 mm |
11 | Espaiat mínim entre xips | 0,15 mm |
12 | Sensor de temperatura extern | 1 (opcional) |
13 | Pes net | 45 kg |
2.Descripció de l'estació de retreball DH-A1 BGA
Característiques:
1. Tecnologia de soldadura per infrarojos.
2. La calefacció per infrarojos, pot evitar el dany de l'IC a causa de l'escalfament ràpid o ininterromput.
3. Fàcil d'operar; L'usuari pot operar amb habilitat després d'un dia d'entrenament.
4. No necessita eines de soldadura, pot soldar qualsevol xip de menys de 50 mm.
5. Amb sistema de fusió en calent de 800W, rang de preescalfament 240*180mm.
6. No afecta les peces intel·ligents sense aire calent, i s'adapta a la soldadura de reballing BGA, SMD, CSP, LGA, QFP, PLCC i BGA.
7. S'adapta a una varietat d'ordinadors, portàtils, components BGA de Play Station, especialment en un chipset Northbridge/ Southbridge de .
3.Per què hauríeu de triar l'estació de retreball DH-A1 bga?
Resultat amb l'estació de retreball DH-A1 BGA (imatge esquerra) | VS | Resultat utilitzant l'estació de retreball BGA d'altres mfg (imatge de la dreta) |
1. La bola de soldadura es pot fondre completament | 1. La bola de soldadura ha desuide | |
2. La calefacció equilibrada no perjudicarà el BGA | 2.El coixinet es fa malbé després d'utilitzar-lo | |
3. La calefacció no influeix en l'aparició de PCB fins i tot després de diverses vegades d'escalfament | 3. L'aspecte comença a tornar-se groc després de l'escalfament |
Si us plau, mireu la imatge següent per comparar l'efecte real després d'utilitzar la nostra estació de retreball de la marca bga amb altres abans de prendre una decisió.
4. Coneixements relacionats:
Perfil de refluig de soldadura
El perfil de refluig de soldadura s'ha de crear per a un component segons la densitat del component, la mida, el pes, el color i
tipus de substrat, ja que aquests són els factors principals que determinen la velocitat de convecció de calor a través de les capes de silici. Com a component
estat exposat al medi ambient, el perfil de fabricació original no es pot utilitzar ja que podria ser massa agressiu i danyar el
junta a l'estat de BER. S'adquireixen les fitxes de dades dels components i el tipus de pasta de soldadura utilitzats durant les especificacions de fabricació
per determinar el punt de fusió màxim, en quin perfil es basarà. El perfil típic de desoldadura implica preescalfament, remull i reflux
i les etapes de refredament. L'etapa de preescalfament típica és una pujada de calor al voltant de 3C/s fins a 120-150C, depenent de l'aliatge de soldadura utilitzat.
Aquesta etapa garanteix que no es produeixin danys per xoc tèrmic a tots els substrats i que les taxes d'expansió a tot el tauler es mantenen en una proporció similar.
Durant l'etapa de remull, la temperatura augmenta fins a assolir els 170-210C a la zona objectiu. Mantenint la corba de perfil pronunciada en aquesta etapa
permetrà mantenir el perfil curt mantenint un cicle de calor total inferior a 5 minuts. L'etapa Liquidus 190C – 230C és crucial i mantenim
sigui tan curt com sigui possible per evitar danys a la màscara de soldadura en el component durant l'elevació automàtica de buit. L'última etapa de refredament
La corba de temperatura sol ser de 5-6C/s per tornar el component a la temperatura ambiental de manera eficient i sense cops.
Substitució de BGA IC
Amb diferència, el procés més reeixit disponible per recuperar la placa de circuit imprès amb fallades de BGA. No obstant això, aquest procés és el més car
i no es pot aplicar a components obsolets o EOL. Durant aquest procés s'ha eliminat el component antic, s'ha netejat el lloc de PCB BGA i s'ha nou
component soldat al seu lloc. L'alta taxa d'èxit depèn de la qualitat de les peces proporcionades pel proveïdor i de la informació disponible, com ara el tipus d'aliatge.
5.Imatges detallades de DH-A1 BGA REWORK STATION
6.Detalls d'embalatge i lliurament de DH-A1 BGA REWORK STATION
Detalls de lliurament de DH-A1 BGA REWORK STATION
Enviament: |
1. L'enviament es farà dins dels 5 dies laborables després de rebre el pagament. |
2.Enviament de lliurament ràpid per DHL, FedEX, TNT, UPS i altres maneres, com ara per mar o per aire. |
7. Servei
a. La vostra consulta relacionada amb els nostres productes o preus es respondrà en 24 hores.
b. Estigueu ben format i experimentat per respondre totes les vostres consultes en anglès fluid
c. OEM i ODM, qualsevol sol·licitud us podem ajudar a dissenyar i posar en producte.
d. S'ofereixen distribuïdors pel vostre disseny únic i alguns dels nostres models actuals
e. Protecció de la teva àrea de vendes, idees de disseny i tota la teva informació privada.
Sempre responem a les teves preguntes: 24 hores al dia, 7 dies a la setmana.
